銅バーに電動工具でタップ切り直し

プラネットタップ工具によるプラネットタップについて

ATCの空きがあまりありません。 必要なコイルスプリンの荷重の問題から スプリングの径により　押しネジM16　M18　M20　P1.5 位までは必要になる...可能性があります。 ドリル　とタップ工具で　揃えるならば 下穴ドリルとタップの組み合わせで、計6本の工具が必要になりますね。 これをプラネットタップを使えば 今付いている　φ14のドリルと φ14のエンドミルによる下穴のくりひろげ加工により ATCをプラネット工具1本分あけるだけで、対応できるのではと思うのですが、 プラネット加工においてなにか注意点はありますか？ 加工はSS400　か鋳物などのやらかい材料のみになると思います。

タップ加工でQ値を入れた時の効果はある？

タップの固定サイクルG84の行にQ値を入れると、 その値でZの動き（タップの動き）が一時停止することを最近知りました。 （NCはFANUCです） タップの深穴...（3D以上とか）の時に 「ステップ入れた方がいいよ（Q値を入れる）」 と先輩からアドバイスされました。 これって、タップ欠損に対する効果は本当にあるのでしょうか？ 解りやすい表現で説明していただけると助かります。 何となくですが、 「一気に加工するよりもステップをいれて、 　休憩しながら加工した方が折れにくい・・・」 そんな感じでしょうか？ 普段は、 材料SSの時、ハイスノンコートの一般的な汎用タップで 切削速度を8ｍくらいで加工しています。 「ウチのも同様にやってます・・・」 という方はいらっしゃらないようですし、 効果はほとんどないように思えてきました。 今後は、以前にQ値を入れていた加工を Q値なしで行ってみようと思います。 みなさんありがとうございました。

バーリングの図面指示

こんにちは。 バーリングの一般的な図面指示方法について教えてください。 弊社では「Ｍ４バーリング」と図面に指示があれば バーリング加工してＭ４のタップまでを行い...ます。 当然設計で作図される図面も「Ｍ４バーリング」と指示してあります。 今回、このような図面で新しい協力会社に発注したところ Ｍ４タップの下穴のバーリング加工まででタップ加工までされていませんでした。 聞いてみると、通常「Ｍ4バーリング」の指示であればタップまでの加工はしない。これが一般的だ。 と言う回答でした。 いわれてみれば、タッピングを使うかもしれないし、なんといっても加工先との間で図面上の図示の仕方を 統一していなかったことに問題があります。 それはさておき、調べたところバーリングの図面指示のしかたは 業者間の取り決めみたいなことが書いてありました。 ＪＩＳなどみても図面指示の仕方はバーリングについては載っていなかった（調査不足？） 一般的にはどのように図面指示するのが正しいのでしょうか？ 皆さんはどのようにしていますか？教えてください。 よろしくお願いします。

G95とG94について

先日導入した横型MCのNCプログラムで困っています。 テストカット中のワークで、加工工程は 同期タップ加工 ↓ ドリル加工 です。 本機で同期タップ加工する...にはプログラムの最初にG95（１回転毎の送り指令） を入れて、Fはタップのピッチを入力します。 加工完了の際にはG94を入れ、毎分送りに戻しています。 その後、工具折損検出を行い工具交換後にドリル加工なのですが、 今日のテストカットでドリル加工時にG９５が復活してしまい、F890の指令で 衝突してしまいました。 （プログラムモニター画面での確認不足でした） リセットを押せばG９４に戻るのですが自動運転では何度やってもドリル加工で G９５が効いてしまいます。 今までテストカットしたワークではこの様な事は無かったのですが原因が分からず 身動き取れなくなってしまいました。 原因、対策のご教示宜しくお願い致します。 ご回答、ありがとうございました。 工具折損のプログラムにG94、G95それぞれソートを掛けて確認しましたが いずれも含まれておりませんでした。 質問させていただきました時は確認不足だったのですが、 さらに今日調べてみたら（自動運転中しか症状が出ないので発見が遅れました） 工具折損検出後の第二原点復帰中にG95に戻ってしまう事が分かりました。 確認が遅れ申し訳ありません。 さらに、工具折損検出終了後に第二原点に戻る間にドゥエルを入れると 設備がフリーズする症状が出ました。 続いて、工具折損検出と第二原点復帰前にG94を追加すると自動運転でも正常に 動作しました。 原因が全く分からず、この症状が仮にバグ？だとしたらG90がG91に… 全く有り得ない事では無いと素人判断ですが心配になり、 メーカーサービスマンの方に該当プログラム及び設備パラメーター、工具データ一式を 工場に送って戴き、同設備にて同じ現象が出るのか検証して頂く事にしました。 ご教示戴きました皆様、ありがとうございました。 導入後、まだ２ヶ月の設備で事故を起こす訳にも行かず次の投資計画を上申する為の 結果を残すべき設備ですので大切に扱って行きたいと思います。 また、メーカーより検証結果の回答が得られしたらご報告させて頂きます。 ありがとうございました。 追記です。 シングルブロックで運転させるとG95に戻らずG94で加工します。 シングルブロックを外すと第二原点復帰の行でG95が復活してしまいました。 今日の調査で何度試しても同じ症状だったのでドゥエルを入れてみました。

ネジ締結について

設計初心者です。 2.3tのSPCCにﾀｯﾌﾟを切って、M6の六角ねじで締結するのは強度的に可能ですか? 私は今までの会社ではネジ径に対して1D～1.5Dのかか...りが無いと緩むから避けなさいと教わりました。 今の会社での装置には、板厚2.3SPCCに同じ厚さで長穴切ったものをM6の六角ねじで止めていました。 しかも柱部分なので(巾40㎜　長さ150㎜)天井を支える構造にしては怖いと感じました。 裏からナットで止めるとか、板にバーリングするとかしなくても大丈夫なんでしょうか。 現職の技術の方からは今まで大丈夫だったから大丈夫と言われました。 強度など問題ないという理由が理解できなかったので、教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。