sus304の加工方法とは？

　オーステナイト系ステンレス鋼の加工で問題となるのは、構成刃先と加工硬化です。
　SUS304の乾式加工の場合、切削速度110ｍ/分140ｍ/分程度で構成刃先が発生しやすくなります。そのため、この切削速度帯を避けることが懸命です。低速側90ｍ/分以下、または高速側160ｍ/分以上を適用すると良いでしょう。クーラント等、冷却液を使用される場合は、この切削速度帯が引き上げられますので、高速側は200ｍ/分程度の切削速度が必要となりますので、これに耐えられる超硬のコーティング工具を使用すると良いでしょう。この場合、フライス加工や断続の旋削の場合は、熱衝撃による工具寿命の低下が起こり易いので、PVDコーティングが良いでしょう。また、被削材そのものがねばい材料なので、高靭性で、シャープな刃先形状をもった工具を選定することが大切です。
　加工硬化の影響を避けるには、ワークに熱をもたせないことと、硬化した部分と工具の刃先を接触させないことが重要で、切り込みや送りを必要以上に低い設定にすると、工具でワークを擦るような状態になり、加工硬化を起こし、かつ硬化した部分を加工すると言った最悪の状態になります。旋削の粗加工の場合は、各パスにおける切込みに変化を持たせると、一番硬い加工硬化した部分が当たる場所が変わり工具寿命が改善されます。
また、仕上げの取り代と、切り屑の厚さは、工具の刃先のホーニング量より大きくする（逆にシャープな刃先を選定する）ことが重要です。

毎度。
ＳＵＳ３０４の加工ですが、このワーク材料は被削性がとても悪いです。どのような加工でも、まず工具形状を考える必要があります。
ＳＵＳ３０４では、すくい角の大きなブレーカや切れ味が良くなる角度があるものを使います。また、能率も有りますので切削条件は低くするのではなく、超硬を使用し高速で仕上げることが大切です。
従って、切り込みも少なくしてください。
それと、もう少し質問の内容を書いてくれますとそれにそった回答ができると思いますので次回からはお願いします。
以上

　初めまして、sau304 の加工は、本当にもちが悪く、私共も苦慮して
ます。エンドミルですと超硬のコーティングが、一番もちが良いと思い
ますが、それでも期待どうりにはもってくれません。私共では、客先と
話し合い材質を、sus303に変えてもらうようにしています。受注の
８割方は、変更に応じていただけており、買えることによりエンドミル
も数倍持つ党にもなり、切削時間もかなり短くなります。

既に別の質問でも同様の回答をしましたが、難削材の切削には、単に工具材種だけではなく、その形状、特にすくい角が大きく作用します。SUS304等、オー捨てない時計ステンレス鋼は、ねばっ濃く、それで居てそこそこ硬いので、難削材の一種とされますが、どのような材種を使うにせよ、ポジ（すくい角を＋とする）こと、刃先を鋭くすることで切削抵抗を減らし、被削材が刃先に粘り着くことを極力避けることによって快適に切削できます。無論、乾式より湿式が良く、柔らかい材質の工具より硬い材質の工具が好ましいことは言うまでもありません。つまりＣＢＮ＞セラミック＞サーメット＞超硬>ハイスと言った順でしょうか。切削抵抗を減らす為には、理論的には刃先をピン角にすることが良いことになりますが、耐久性の問題がありますので、小さいｒの丸ホーニングが実用的と考えます。以上を参考にホルダーとチップを選定すれば、まずうまくいくと、経験上言えます。

はじめまして。初めての方ですね｡
SUS304　とのことですが、具体的にどのような加工をしているのか、書いていただけると、皆さん答えやすいと思います｡板材か・丸材か、形状は?　端面加工か･ポケット加工か、今まで試された切削条件とか、記載されていると的を射た回答を得やすいと思います｡
ちなみに、以前SUS304をMCで連続加工していた時、メーカー忘れちゃったんですが、コバルトハイスが結構長持ちした記憶があります｡
あと、型番代わってるかもしれませんが、OSGのCPMシリーズまたはXPMシリーズを多用してました｡いずれも難削材用ですが、試されましたか?