NCT及びレーザ複合機のクランプずれ防止

だいぶ過ぎてますが、機械構造や材料、プログラム指令の動作、加工条件等の状況が良くわからないので参考になるかどうか？
直接作業に携わっているわけではないのと、レーザーのクランプずれについては良くわかりませんが、私の工場で聞いたＮＣＴのクランプずれの現象について述べてみます。
１）金型のクリアランスの不適正や追い抜きピッチが小さい場合発生しやすい。
２）パンチをトップまで戻さず、板厚面から１０２０ｍｍ位の戻りで位置決めするようパラメータ
　を設定している。（メカタイプＮＣＴでは不可）
３）材料がＹ方向へ移動する時に、下型のエッジ付近に当たる（？）。
　カス上がりらしき動作が発生し、材料落下とほぼ同時に位置決め動作になる？（想像ですが）
４）材料端面部または長い（または大きい）切り欠きが、金型タレットやサブテーブルの段差など
　と干渉するような位置決めがある。
５）金型が大きい時のパンチ後の位置決め遅延？（１個だけ不良なら関係ないかも）
などなど。
この他にも多々の要因が潜んでいるかも知れませんし、複合しているのかも知れません。
いづれにしても、どのような加工で、どのような位置の所で不良が多く発生するのかなどを分析して傾向を捕らえてみると良いと思うのですが！
当方で起きたワークずれのケースでは、
・ＮＣＴのパンチ戻り高さ位置を最上部に変更した。
・金型のピッチ（かかり）を適正にした。
　切り欠きや追い抜き加工時などの時、大きな型でピッチが小さめのものは、小さな型で大きなピッチになるように変えた。
・材料左右上部のタレット側のパンチ後の位置決めを、Ｘ移動後にＹの移動をするようにした。
などです。
ＮＣＴでパンチしている瞬間の状態が殆ど見えないので、完璧ではないとは思うのですが、大分クランプずれは減りましたよ。
ＮＣＴ４台あり、それぞれの対策は違うのですが・・・
部分的な回答で、うまく整理できずにすみません。

お礼

2002/07/15 10:20

ありがとうございました。クランプずれと言ってもなかなか奥が深いものなんですね。とても参考になりました。

質問者