石材加工におすすめの刃具と切削条件は？

yabudeさん
現在、どのような研削油を使用しているのか分かりませんが、影響が無いとは言えません。
テストピースを使い、漬け込み後の試験をしてみては如何でしょうか？
◇脱脂洗浄・仕上洗浄・乾燥を十分に行ってくだ　さい◇
また、現在金属を加工しているということなので
金属粉（当然「キリコ」にも）には気を付けてください。
ダイヤモンド工具・製品に影響が有りますので！

yabudeさん
早速のご返事、有難うございました。
しかし、せっかくメールを頂き、ご返事を差し上げようとしたところ、誤って削除してしまいました。大変に申し訳ございません。
で　こちら側から再度ご連絡を差し上げます。
研削液ですが、私どもでは水溶性研削液を使用しておりますが、機械の事を考えるとお勧めは出来ません。防錆処理等を行っていれば問題はありませんが。
製品への問題が無ければ　水溶性研削油が◎
もちろん、切削油でも構いませんが？
洗浄・乾燥をしっかり行ったほうがいいでしょうね。
また、お勧めのメーカー・品種などは、特にありませんので加工内容・液単価等を考慮のうえ選定してください。
参考までに！
◇ナショナル貿易
◇ユシロ化学
◇ノリタケ
◇各石油メーカー（コスモ・出光etc）
その他、「ウー--ン」色々！
ただ、実績が有るメーカーがいいのでは？
また、何かありましたらご連絡ください。
今度は絶対に操作ミスはしませんので！！
「ヨロシク」お願い申し上げます。

はじめまして
ＭＣを使用し、石材加工との事ですが
加工内容、工具形状、ご使用検討の工具サイズ等によりますが、以下の選択肢があると思います。（ご参考までに）
１）ダイヤモンド電着砥石
　　＊安価
　　＊短納期
　　＊低寿命
　　＊再生可能（再電着）
２）メタルボンド砥石
　　＊高価
　　＊納期が掛かる
　　＊高寿命

加工内容にもよりますが、市販品及び別注品にて
ダイヤモンド工具メーカーであれば対応してくれます。
また、ＭＣへのダメージですが、使用機種が分かりませんので何とも言えませんが、工夫次第で対応可能です。当社もＭＣを使用して脆性材料等の
加工を行っていますが、問題ありません。
加工数量等によりますが、装置への簡単な工夫及び加工時のみの簡単な工夫にて！

ある程度、大きな工具（φ５以上）を使用するのでしたら、パイプ形状の工具を使用して、センタースルーにて加工してください。
※ＭＣのセンタースルーは使用を薦めません。
　切削屑で機械寿命が短くなります。
　（特にヘッド周り）
小径工具（特に）φ３以下を使用するなら軸付インターナル工具にて！

はじめましてｎｍと申します。
以前、専門誌の特集記事で大理石、花崗岩等の
加工が日立精機製グラインディングセンターを使用し
加工工具、条件、加工精度について提催されていました。
日立精機へ問い合わせされて見ては如何でしょう。
　また、私の経験からですがマシン習動面、主軸、
切削液経路に関しても通常のマシニングセンターでの
加工は使用機械劣化促進が非常に早いと思いますので
別の設備を検討された方が良いと思います。

石材加工店（主に墓石）の息子です。
ここで対象となっている石は、荒石ですか？
面が出ている、切り出しのものですか？
この点で、石材の固定が問題となります。
墓石などの花崗岩の場合、切削にはダイヤモンドを埋め込んだ金属の刃で切っています。その後は砥石で磨きます。
大理石程度だと、日曜大工程度のドリルでも充分刃が立ちます。その後はやはり砥石での研磨でしょう。
切り粉の問題ですが、水道水を使用しなければならないでしょう。石は水を吸いますので、クーラントを使用した場合、これも吸い込んでしまい、後々変色します。鉄分を含んだ地下水で石に錆色がついたということもあります。水をリサイクルするのなら、相当の沈殿池が必要でしょう。大理石だと切削はドライでもできましたが、鏡面を出すような研磨には水は必須でしょう。