コマ

樹脂製品におけるUL（V-0)最少肉厚について

現在　樹脂を用いたハウジングを設計しております。 要求性能として難燃性　UL　V-0があります。 例えば、樹脂材料メーカのカタログを見ますと、V-0最少肉厚1....5mmなどがありますが 内容物の制約上、部分的に薄肉になる場合などは　V-0としては保証されないことに なるのでしょうか？ ある程度、複雑な形状をしている場合、肉厚を均一に設計することは困難な場合があります。 そういった場合は、最も薄肉になる部分で難燃最少肉厚を確保した設計が必要でしょうか？ （仮にその部分が全体の数パーセントだとしても） また、極論的な言い方になるかもしれませんが、上記の材料を用いて平均肉厚を1.5mmで 設計し、はからずもヒケや抜き勾配などで部分的に肉厚1.5mmをきるような箇所が発生した 場合でも、V-0としては保証されないことになるのでしょうか？ なにぶん難燃要求のある樹脂製品の設計については初心者でして、知識、ご経験のある方の ご助言をいただければ幸いです。宜しくお願い致します。

プラスチックと金属を両面テープで貼り付ける方法

組立工場で生産技術を担当している者です。 製品の中でABS又はPC樹脂とステンレスパネルを両面テープで貼り付ける工程があります。 貼付け方法は樹脂面をエタノール...で脱脂し、両面テープを貼った上にステンレスパネルを貼っています。 また、貼付けの際に圧着工程としてエアシリンダを用いた装置も導入しております。 装置作動状況は0.3MPaにて約600kgを7秒間圧着しています。 具体的な加圧分布など理解していないまま、生産が行われています。 結果的に、ステンレスパネルが剥がれ落ちるクレームが発生しました。 そこで、両面テープでの貼付けに関して正しい方法を知りたくご教授頂きたいです。 設計変更を行えばよいと思うのですが、それが出来ないと言われておりなぜか生産技術にどうにかしてほしいと依頼が舞い込みました。 エアシリンダの圧力を上げる方法を試んだところ、圧着による打痕が残りNGとなりました。 具体的に知りたい点は、 (1)ABS又はPC樹脂とステンレスパネルを貼り付ける相性は良いのか。 (2)貼り付ける際、両面テープの貼る位置で最も最適な位置関係はどうなのか。 ※例えば、対象製品が長方形の形をしていたと仮定して。 (3)圧着方法としてのエアシリンダの選定は正しいのか。 こういった類の案件で詳しい方やメーカーがございましたら、教えてください。 よろしくお願い致します。

ＰＰの方がＰＥより劣化しやすい？

ﾌﾟﾗｽﾁｯｸﾌｨﾙﾑ成形に携わる機械設計者です。 先輩より「押出フィルム成形ではＰＰの方がＰＥより劣化しやすい」と 言われまして疑問に思い投稿させて頂きました...。 １．この場合の劣化とは酸化劣化、熱劣化のことを指すと思いますが、 　　なぜＰＰの方がＰＥより劣化しやすいのですか？ ２．また、これは当たり前（自明）なことなのですか？ 全くの樹脂初心者ですので、簡単なアドバイスよろしくお願いします。

成形後の製品に対する外観修正について

はじめまして。金型製作の仕事を始めてまだ二年弱の者です。 現在は、加工が終わった駒を組み上げ、調整していく仕事、 組みあがった金型の試作対応をしてます。 今現在...壁にぶち当たってます。 製品にできる外観不良を治しきることができません。 寸法的に問題ないのにバリができたり、 加工でのカエリが残っているわけでもなく、さらに鏡面まで（ダイアモンドペースト3000番相当）磨いているのに 抜け方向にスレキズができてなおせません。 上司には加工ではなく悪いのは私（磨き、組立調整）で、すべて磨きでなおせと怒られ続けてます。 悔しくてしかたないです。 製品検査も日に日に厳しくなり、製品的に外観が重要視されてないような製品でも、ペースト６００番くらいの磨き傷でも指摘を受けているレベルです。加工でできた100分の２から３くらいの段差でも、指摘されます。この辺は他社ではどんなレベルなんでしょうか？ まず、スレキズについて教えていただけませんでしょうか？ 治りきらない場所もだいぶ出てくる場所は特徴が出てきました。 内径コアピン形状、押し切り部分、製品で角になる部分、肉逃げ、リブ形状の 中、などなどです。 金型の仕上がりの精度的な問題でしょうか？樹脂の収縮などの関係でしょうか？磨き名足りずに取られているのでしょうか？製品が抜ける際に何かしら傾いて抜けたり、抵抗があったりするのでしょうか？何か対策はあるのでしょうか？ おそらく他の会社なら、キズ一つない製品を作っているのが当たり前だと思ってます。なので、私のレベルがすごく低いのではないかと。 以上、なんだか、いまいち内容のわからない質問ですが、 ぜひ、どんなことでもいいのでアドバイスなどありましたらよろしくお願いします。 製品の簡単な形状は、 長方形で横に長く、製品裏には全体的にリブ形状で、左右にスライドがついているもの。 軸受け的な製品で、製品中央に大きな丸穴（押し切りコアピン形状）があるもの。 うまく例えれないんですが、ジュースのキャップや、茶碗やおわんのようにボス穴形状が多数あるもの。 材料名は、 知識がなくてすみません。名前がわからないです。 主に黒い色のABS樹脂が多いです。 材料の特徴は、 あくまで私的意見ですが、すぐに擦り傷がつき安そうな印象があります。 ゲ－ト位置、製品に対してだいたい中央、長手のものは両脇に二つあります。 主にホットランナー金型が多いです。 抜きテ－パ－はつけれる部分はつけています。 角Rもつけています。 それでも、どうしてもなくなりません。 製品的に製品が収縮方向で駒に抱きつく部分、長いものだと両はじが多いです。スライド部分ではなく、その周辺です。 中央大径コアピン、リブの抜ける部分、 可動側抜け方向に擦り傷がつきます。

位置決め手動装置について

設計業務をしているものです。 柔らかい製品、例えばタオルなどの位置決めにはどのような方法があるでしょうか。 自動のラインではなく人が作業してで考えていただけれ...ばと思います。またブロックに上部溝を切る場合、上下部でモノを挟むとして、 その間を製品が通るようにするにはどのような方法があるでしょうか。先輩設計者の方々からご教示いただきたくよろしくお願い申し上げます。