リーマ加工と切削油について教えて下さい！

不水溶性切削油で加工した時、穴が細くなるのは、よく切れている証拠です。一般的には、水溶性切削油よりも不水溶性切削油（油性）の方が切削力があるための現象です。水溶性では、これに比べて切れない為、穴は太くあいてしまいます。

切削油の事なら、専門社に聞いてみたら如何ですか？愛知県の電装メーカー（技能オリンピック・優勝の常連社）の技研センターにて講義してますし、静岡県の国立大学・工学部との連携を保って知識豊富です。近々、愛知・静岡の両県で基礎講座を開くとの事でした。

こんにちわ。
下穴を19.6程度にしてから、エンドミル（ミデアム以下）で突いてみてください。
ロングは大きくなるかもしれません、なるべく2枚刃程度の物で。。
その後リーマをあけるといいと思います。
穴が長い場合1D1.5D程度でどうでしょう？
45Cなら、大きくならないと思います。最悪ボーリングで大丈夫ですが。。
深さによりますが、底が広がっているようなら、工具が振っている可能性やツールの不良も考えられます。

お礼

2003/05/18 19:35

ご回答ありがとうございました。


本当に助かりました。


参考にさせて頂きます・・・！！！

質問者

こんにちは
>ビビリがなかった場合の理由はどう考えられますか？
　リーマのタイプが不明な為、マシンリーマを前提に経験から推測させていただきました。
　所で材料の形状ですが、まさか丸棒（外径φ２５位）じゃありませんよね。そのように仮定した場合ですが、切れない下穴用ドリルを使用して、そのまま直ぐ切れないリーマ加工が終わる事になると、材料は膨張したまま加工される事になり、加工後常温になると小さくなります。これは水溶性より油性の切削液の方が熱伝導率が低いために、加工熱を奪いきれず、結果として収縮代が大きくなります。小さくなるのはこれで理解する事が出来ると思います。結果φ０．１大きいのは、油性では 液膜（油膜）が切れ難くすべり易いので、削るという物理的作用が行い難く、単純に押し広げる作用になる場合があり、上記のように結果小さくなる事が多々あります。水溶性の場合は濃度が薄いと材料と刃先の潤滑性が低くなり、すぐ食い込み現象がおき、削るという作用に入る事が考えられます。また水溶性は熱伝導率が良いため、余り膨張せずに加工が終わる事になりますが、食いつき部のバランスが悪いと仮定しても油性と比べた結果φ０．２違うというのは一寸考え難いですが、無いとも言えません。でも私は経験がありません。

もし実際にＳ４５Ｃで形状が丸、そして切れないφ１９．７のドリル・と、切れないφ２０．０１のマシンリーマ（ハイス）を使用したら、切削液の種類によって、寸法がφ０．２の差異があった。勿論その穴径は複数の方法と作業者が確認しており、信頼性は限りなく高い。という場合は、とりあえず誤差原因の中でも一番の原因と考えられる、切れないドリルを再研し、リーマも切れる物に取り替え様子をみます。

それで申し訳ありません、
>急いでいます！ｗ
　という事ですが 巧　さんが言われるように不明箇所のリーマのタイプ等が分からないと、皆さんも予測だけになり、的確な回答が出難いと思いますよ。

ｐｓうちの場合ですが、不具合原因が分からない場合、否と判定した測定データを疑い、精度は低いが信頼できる定盤とハイトマスター又は以外の測定具と測定者で再測定する場合があります。

お礼

2003/05/18 19:34

ご回答ありがとうございました。


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質問者

この質問で使用しているのは、ブローチ
かハンドか？リーマーのタイプが解らなければ
的確な答えは出せませんよ。
１番肝心なところが抜けてますね。
natuoさんの質問に答えてないし、、、、
的確な答えが得たければ、加工に関する細部にわたるデータを書かないと、「これだ！」
と言う答えがでませんよ。

お礼

2003/05/18 19:36

ご回答ありがとうございました。


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質問者