アルミダイカストの塗装前処理について

弊社実績を紹介しますと、ADC1、ADC12の鋳造部品をタップ加工＞洗浄脱脂＞アルメート処理＞塗装（アクリルラッカー、メラミン焼付け、エポキシプライマー等）の工程を長年やっております。この工程で洗浄脱脂が不十分だった為、塗装が剥がれやすくなったことがありました。アルメート溶液はJASCO（日本表面処理化学(株)）から購入しています。本来はアルマイト処理をしたいのですが設備が無い為、溶液に浸漬するだけのアルメート処理を行っています。

少し本題から外れますが、最新の技術で塗装をされてから陽極酸化処理をする方法が有ります。（今までの常識の反対です）コストは従来のアルマイト加工とそんなに変わらないはずです。塗装の密着度と表面硬度が向上します。色彩は変化しないそうです。
普通はアルマイト処理をして電着塗装をするのですが
色合いが合わないと素材が全てだめになります。
この方法ですと色合いを確かめてから陽極酸化処理をしますのでやり直しも利き無駄も出ません。
参考のホームページにお電話されては如何ですか。

「離形剤等が内部から滲み出てくる」
日本の加工業者さんは、よほどの事が無い限り、
ノンシリコンの脱型材を使用していると思いますが、
中国製の部品の場合は、シリコン入りの脱型材を使用している事が多いようです。

『ＡＤＣを塗装する前にから焼きしてみたら』
この手法は、目に見えないスによって、焼き付け時に空気が熱で飛び出して、塗装表面に気泡が出ている場合には、有効ですが、密着を良くする事はできないと思います。

国内で塗装しているのであれば、塗装工程よりも、脱型材にシリコンが混入していないか確認する事だと思います。
ブラストが有効なのは、表面に残った脱型材を削ぎ落としているからです。
塗装屋さんに相談して、ADC専用のプライマ－も有るので使用を検討してみてはいかがでしょうか？
また、カチオン電着後に、アクリル塗装も耐候性が上がって有効かと思います。

こんばんは。

一般的にはやはり、ショットブラストで鏡面を荒らしてやるのが一番だと思います。

それとも、有色アルマイト処理というのもあります。
建材なら普通この方法取っていませんか？

ADCは特に塗装、接着の難しい素材です。

ブラスト等の物理処理、化成皮膜などの化学処理、更にはプライマーも必要かもしれません。
部品のサイズによっては焼付け温度も効いてきます。

養生テープ程度の接着力で剥離してしまうということは全く接着していないということですので、アクリルのメーカーの方も含めて検討されてみてはいかがでしょうか。

私もアルミの接着で非常に苦労したことがあるので、がんばってください。