亜鉛クロメート剥離原因および対策方法

Question

円筒状に加工したＳＵＹＰ－Ｏ材を無酸化炉で熱処理後、亜鉛クロメート（三価クロメート）のめっきを施していますが客先に納入後、気泡状の膨れとめっき剥離（パラパラ剥がれる）が発生しています（特に内面側に多く発生）（めっき後約３ヶ月で発見）、剥離の状態を調査したところ亜鉛めっきから剥離しており、剥離面からは酸素が検出されています。
めっきはバレルです。

気泡と剥離は同じ原因で発生しているものでしょうか？
また有効な対策はどのような方法があるでしょうか？

このような内容で推察出来るか不安ですが、宜しくお願いします。

Accepted Answer

気泡上の状態はめっき剥がれの前段階でしょう。
めっき剥離にはいろいろな条件が絡んでいるのではっきりとはわかりません。
可能性として、めっき前処理不足、めっき液光沢剤過剰、材料の応力大が考えられます。
亜鉛めっきのジンケート浴の使用なら、経時でめっきが剥がれるといった事例がたまにおきています。これは、めっき液の光沢剤バランスが悪いときにおきます。また、バレルで内径だけはがれたのなら、内径だけ前処理がきちんとできておらず剥離した可能性もあります。あとは材料の応力ですが、深絞りのものなど応力が高い場所はたまにめっきが剥離したりします。（加熱処理しているから可能性は低いと思いますが）

Answer

前処理不足とは主に脱脂不良です。油分が内径にプレス目の中に入って伊いると、脱脂だけでは中々とれないです。電解脱脂の工程はありますか？あれば問題ないです。脱脂不良でも経時膨れはおこります。
あとめっきの可能性ですが、光沢剤のバランスとは光沢剤が過剰すぎることです。光沢剤は有機剤をベースとしますが、電解消耗された光沢剤は不純物としてめっき浴中に蓄積するので、定期的に活性炭ろ過で分解性生物を吸着除去しなければなりません。それが行われているかを確認してください。あと、金属不純物、特に鉄が増えてくると（10ppm)ふくれが発生しやすいです。めっき液を建浴して数十年更新がないとこの可能性もあります。（通常の浴管理（常時ろ過や亜鉛末処理）をしていればこの問題はありません。
あとは浴組成です。金属濃度が高く、苛性ソーダ濃度が低いと膨れやすい。比率は１：１０ぐらいです。浴温が低くても膨れやすい。
　以上ジンケート亜鉛めっきは非常にデリケートなめっき液であり、経時で膨れなどのトラブルがしばしば発生しています。まず、きちんと液管理がされているかを確認してください。液管理とは不純物除去管理です。
単純に密着力を測る試験として、製品を200℃、2時間加熱して、水で急冷する試験があります。まず、めっき後にこの試験を行って、密着力の確認をすることをお勧めします。経時変化だけは非常に厄介なので、可能性はすべてつぶしたほうが良いでしょう。

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