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ベストアンサー
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:不良の発生防止)

不良の発生防止対策とは?

2023/10/14 01:39

このQ&Aのポイント
  • 当社では簡単なミスによる不良が多発しています。図面の見間違えや段取りの思い込みなど、些細なミスが原因です。現在の対策は主に流出防止に力を入れていますが、不良の本質的な発生防止策はないかと考えています。ご意見やアイデアがあれば教えてください。
  • 不良の多発が懸念される中、図面の見間違えや段取りの思い込みなど、簡単なミスが原因となっています。現在は流出防止に重点を置いた対策を取っていますが、本質的な発生防止策を模索しています。皆さんのご意見やアイデアをお聞かせください。
  • 当社では些細なミスによる不良が多発しています。図面の見間違えや段取りの思い込みなどが主な原因です。現在の対策は主に流出防止に力を入れていますが、不良の発生自体を根本的に防ぐ方法を模索しています。皆さんのご意見やアイデアをお聞かせください。
※ 以下は、質問の原文です

不良の発生防止

2004/02/11 21:39

当社で不良が多発しています。
それも本当に簡単なミスでおきています。
例:図面の見間違えとか、段取者の思い込みなど

対策を考えても、流出防止対策がほとんどになってしまいます。
本質的に発生防止策はないかと思いメールさせていただきました。
よい方法があれば教えてください。
よろしくお願いします。

質問者が選んだベストアンサー

ベストアンサー
2004/02/12 11:01
回答No.4

私もみなさんの意見に賛成です。

更に付け加えるとしたら
作業者一人ひとりの責任感が薄いのではないでしょうか。
日頃から自分の守備範囲に責任と誇りを持って仕事に取り組めたら
ミスは少なくなると思います。
1つのミスが巡り巡って自分にどのような影響を与えるのか
また、企業にはどうかを じっくりみなさんで考えるのも良いかも知れません。

ちょっとえらそうな意見ですが・・・

お礼

2004/02/12 13:10

plusさん
回答ありがとうございます。
おっしゃるとおりです。責任感が薄いですね。
他人のことは他人こというところがあります。
責任感と自覚ですね。
貴重な意見ありがとうございました。

質問者

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その他の回答 (9件中 1~5件目)

2004/02/12 21:13
回答No.9

No.6712の「失敗・成功事例集の作成」も役に立ちませんか?

失敗事例集が作れて、それが適正に運用されるようになったらミスも相当程度に減ると思います。

お礼

2004/02/12 21:23

hasshi様ありがとうございます。
私新参ものなのでよくわかりませんが、
No.6712の「失敗・成功事例集の作成」とは、
何のことわかりません教えてください。
よろしくお願いします。

質問者
2004/02/12 14:22
回答No.8

ミスの多い人に、ミスの少ない人の仕事の仕方を
学ばせることでしょうか。

(以下ミスに対する意見です。)

自ら考えて仕事をしていないから同じミスを繰り
返すのです。考えて仕事をすれば、経験したミス
は『なぜ発生したか』、自ら考え行動するものです。

またミスしたことにより本人の力量が上がれば、
ミスは容認すべきです。ミスから何も学ばない
ことが許されないことです。

願わくば、他の失敗事例からも学び、仮想失敗
を経験し、力量が上がるようにすべきです。

また、仕事をさせる側としては、ミスを誘発する
要因はなかったのか考えるべきでしょう。

会社、部署、グループ、担当個々の階層で反省
すべき点はあるはずです。最も困難なことは、
自ら考えて行動する素地をつくることです。

お礼

2004/02/12 21:30

K1様ありがとうございます。
そうですね、仕事の与え方にも問題があったのかもしれません?
もう一度考えて見ます。
それと素地の問題ですね、もう一度教育のやり直しです。
がんばります。
ご指導ありがとうございます。

質問者
2004/02/12 14:17
回答No.7

実はまだやっている事があるのです・・・
御社の状態が分からなかったので書かなかったのですが・・・

他の方が書いてますようにそれぞれが自分の事と考え
自分で自覚して対策をして再発が無ければそれはとてもハッピーな事です
が現実はそうではありません、自覚を持った人も沢山いますし、
自覚が無く何度も同じ事を間違う人も存在するのです。
そこで現実を判断し再発を繰り返す人は何を考えているのか?が大事です
分かり易いのはお金です、不良を出すことがどれだけ会社(社員の収入にさえ影響します)損害を与えているのかを分かり易くするの一つの手だと思います。

ウチの公開される再発対策書には不良になった状態までの費用を記入するようになっています。
例えば材料費+修復工数xチャージなどです。
毎日同じ物をみてやっていますと感覚が無くなり自覚も薄れますが金額で評価すれば
分かり易く成るのでは無いでしょうか。

ちなみに金額は個人別に集計され公開はされず、本人にのみ「あなたはいくらの損害を出し何人中何番ですよ」と通達します。
これじゃ個人攻撃じゃないかと思われたか知れませんが、
でもこれも最初の回答に書いたとおり不良の原因の源流まで掘り下げた上での話なのです。

お礼

2004/02/12 21:56

HikaruSai様ありがとうございます。
当社も不良報告書に材料費+加工費の合計までは出してボーナス査定に使っています。
これでも効果が薄いので悩んでいます。
いろいろな皆さんの意見を聞かせていただきありがとうございます。
当社にフィットする方法を考えてみます。

質問者
2004/02/12 13:34
回答No.6

こんにちは ぁぁ確かにポカミスの原因は図面の
見間違いや勘違いが殆どですね。そこが人間らし
いと思うのですが…実際は深刻な状況になります。
だからそれはその時限定の不注意で仕事中に他所の
ことを考え事して集中できなかっただけ今度は大丈夫?
などと本人は不良を出したことを早く忘れてしまおう
とするのも人間の心理でもあります。
その結果は又同じミスを繰り返すことになる訳です。

ひと昔前なら職人さんが雷を落として精神論をとく
とくと説教したものですが…実際よく原因を探ると?
根本的な原因は図面そのものにあります。特に最近は
CADで図面を作成するので一つの入れ子の加工に
必要な情報の全てをこと細かく書く傾向にあり
フライス加工の座標値から研磨・放電・仕上げまで
各工程の情報を一枚の紙に書き込むから放電で仕上
げる寸法値に重なるようにキリ穴の座標値が書いて
あったり?そこを横断するようにR数値の引き出し
線が引いてあったり?などなど現場で集中できない
見る者の立場に立って書かれていない図面が不良の
大きな原因でした。

そこでうちの社内では絵だけは全て描いて数値は
フライス・研削・放電など各工程別に必要最小限の
書き込みにし、空いたスペース分文字も大きくして
かなり簡素化した図面を作成し各工程別に配布し
無駄に図面を熟読し集中しなくてもよいようにしてい
ます。
今では殆ど寸法の見間違い不良は無くなりました。

CADでこのような図面を作成するのはそんなに
大変なことでもなく、むしろ以前の見難い図面に比べ
各工程の作業時間が短くなったのも事実です。
現場の意見を取り入れて社内オリジナルの見易い図面
を作ってみてはいかがでしょう?   参考まで

お礼

2004/02/12 21:15

tatu様 ご意見ありがとうございます。
確かに図面に問題があるものもあり、
CADで引きなおしたものもあります。
まだ工程別まではありませんが準備中ですが、
なかなか人手の問題もありうまくいきません。
今この部分の強化お進めています。
ありがとうございました。

質問者
2004/02/12 11:45
回答No.5

若かりし頃、しょっちゅうミスをした。 こんなにミスを重ねるのは特に自分だけ頭が悪いんじゃないかと思った。 ミスをして現場に行けば、現場の連中は仕事の段取りを狂わしても懸命にフォローしてくれた。 一本の線、一つの数字の意味は大きいことを知った。 それ以来、ミスをする度にそれをメモをした。 次に設計するときは何度もメモをチェックした。 こんなことは上から言われてすることじゃない。 みんなで決めてすることでもない。 自分で自発的にやることだと思う。 どうすればミスが少なくなるか、それはミスをした本人が考えるべきことだと私は思う。

お礼

2004/02/12 12:57

uralyt様
回答ありがとうございます。
ミスをした人間が、自分で考えるのがよいとは思うんですが、自覚がないのか何度も同じことを繰り返すのです。もう一度よく指導してみます。
ありがとうございました。

質問者

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