カシメの管理について

カシメや圧入の品質管理では　加工力管理が有効です。それ以外では
あまりうまくいった例を知りません。
しかし　異常品の加工時データをいろいろ想定してそろえておくことが重要です。まさかこんなことまでは　あるまいというようなものを加工してみることで、結構安心できます。
そのワークをお守りにとっておけば、実際のトラブル時、解決のヒントにもなります。

モニターが簡単で　工程内管理で異常品を止めることができるからです。
もちろん　穴径などの公差は必要ですが、最悪値の組み合わせまでは保証できないことが多い。どのパラメータがどんな感度があるか、など田口メソッドを用いて、解析すればいいですが、すべてを管理するほど暇がないこともあるでしょう。意地悪試験で外枠を見ておくことが　比較的安価に　顧客に信頼感を与えられるように感じます。
　きちんとやるというのも　方針として尊敬しますが、管理権限や技術力のないパラメータの扱いで　失敗することが多かったです。
　

自動車設計をしていた経験では、設計根拠を質問する目的は、相手の技術力や、品質管理に対する思いを知りたいということであって、計算式を証明しろということではありませんね。
　理論式よりも　実データから実験式をつくり、最終商品のカシメ部が緩んだときの　機能変化が　何％　変化するか　、要因ごとに解析して、管理手法に落とすことをお勧めします。
　感度の高い要因を見つけ出すことがポイントで、　何を管理するかは　それからです。　どのような機能が重要かによっても　管理対象は変わりますので、硬度かといわれても　答えられませんが　普通の部品屋さんは材料硬度を管理できないことが多くて　それをやれというのは　現実無理でした。
　

お礼

2006/10/18 20:58

　有難う御座います。荷重管理が有効、というのはどのような理由なのでしょうか？リベット長さ、径、穴径等のバラツキを考慮すると･･･ということでしょうか？また、一般的にはカシメ高さ(カシメ後の高さ)、硬度の管理は必要なものでしょうか？場合によると言えばそれまでなのは分かっているのですが･･･。

　回答有難う御座います。

　最近設計根拠的な内容を問われており、四苦八苦しております。通常はどのように設計してるんですかね～？

　寸法関係は他社の類似品から採寸し、カシメ荷重はカシメ部充填度合からあたりをつけて、所望特性に影響すると思われるﾊﾟﾗﾒｰﾀの意思入れ試験にて妥当性を確認し、設定しました。理論的な計算とかあるのでしょうか？体積から計算するんですかね？でも体積から計算すると、潰し代は求まりそうですが、カシメ荷重の適正値とかって求まるでしょうか？弾性変形ならσ=Eεで計算できるのでしょうが、塑性変形ですのでどうやって？ぼんくらな私にはよく分かりません。

　また、貴殿の経験では材質の硬度管理とかしていたでしょうか？

　お手数ですが上記について回答頂けると幸いです。
宜しくお願い致します。

質問者