組織観察のための上手な研磨方法

私も似た経験があります。バフの毛の長いものだと、樹脂と金属の
境が丸みをおびてしまいます。色々と試した結果は、切断、研磨の
メーカでサンプルを行ってもらい、結果が良好でしたので、同じ
研磨試を使いました。下記Ｕｒｌを参考にして下さい。

研磨機の回転・手で加工と言うのは、どの様なことか分かりませんが、基本的に試物を回転させながら？ではなかなか綺麗にはならないかもしれません。
弊社では、丸物の製品をよく旋盤チャックにつけて回転させて磨きをしていますが、ある程度までしか綺麗にはなりません。

リューターのようなものに、バフ・フェルトのようなものを付け研磨してみてはいかがですか？（ダイヤモンドペースト）
車のポリマー加工・ワックスなどをするときによく見かけるようなやり方です。
前の人なども言われていますが、顕微鏡でのピントが合わなくなる可能性はありますが、400倍なら多分大丈夫かな？
洗浄などは脱脂のスプレーなら早いですよ。その後綺麗にエアーガンで吹き飛ばしやってください。
＃240からと言うのは荒くないですか？最初の仕上げ面は何で加工されているのですか？
必ず前の番手の表面を残さず研磨してください。

1000番からいきなりダイヤモンドでは、だめです

2000番3000番ぐらいまで出来れば5000番ぐらいまでやりたいです


2000番以降は水または油を使用しましょう

前の人もかいていますが、番手を上げるときは
きれいに洗浄しましょう


あと、平面を出さないと、顕微鏡で見るとピントが合いませんのでその辺を注意しましょう

荒い砥粒から順次細かい砥粒に移っていくときに、前の荒い砥粒が残っていると傷となって現れます。従って、研磨砥粒を移行するときの処理（洗浄）を入念に行うことが重要です。
４００倍程度なら、ダイヤモンドペーストまで行かなくても、耐水ペーパーの1500、2000と進めば十分のように思います。私たちは最後は乾式で仕上げています。
良い研磨面を得るには作業環境（定盤、洗浄水、作業者の手や服装、研磨布、資料台など）をどれほど清涼にできるかが重要です。

洗浄方法は特別なことをしていません。
一工程が終了したらその工程で使った研磨砥粒が残らないようによく洗浄するだけです。
研磨機の研磨板だけでなく、被加工物やそれを支持する部分など、一粒でも前の砥粒が残っていると、それが次の研磨工程で紛れ込めば傷が発生します。
お話の具合では、次の工程に入る前に、被加工物や支持器具を一旦外して別途洗浄（水洗でいい）するとともに、研磨機の上面を入念に水洗すればよいように思います。このとき、交換作業時に前の研磨砥粒が手につくこともあるので、被工作物と支持器具を洗浄するときに一緒に作業車の手も洗うといいでしょう。
傷の原因となるような研磨砥粒の残存は研磨板を素手でなでるとその存在がわかります。人間の手の感触は非常に繊細で、慣れると数ミクロンの砥粒の存在も判るようになります。
健闘を祈ります。