ＮＣ旋盤でのタップ加工の限界について

2007/07/05 11:33

はじめまして、初めて質問させていただきます。早速ですが、Ｍ１６×２の深さ３２ミリのタップ加工がうまくいきません（かじってしまいます）深穴用のタップを用いたらうまくいきますか？、ＮＣ旋盤でのタップ加工は、皆さんはサイズはいくつまで加工してますか（量産連続加工、水溶性切削油の場合）お教え願いますか？宜しくお願いします。

申し訳御座いません、材質はＳＳ400です、タッパーを使用して止まり穴です。２の回答の毎回タップペーストをするのは、作業効率上（作業者が少ないので）難しいです、現在はタップのみ別工程で作業してます。これを、数が増えてきたので同時に行いたいなーと思い、皆様にご教授願いたく、質問させていただきました。

noname#230358

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回答（6件中 6～6件目)

noname#230359

2007/07/05 14:21

回答No.1

まずはワークの材質、タッパー使用かリジットか？
それと現在の切削条件等を言わないと、いいアドバイスはもらえませんよ。

ここで聞くよりタップメーカーに聞く方が早いかも、
ＯＳＧコミュニケーションダイヤル　0120-41-5981
ヤマワ　タッピング技術相談室　0120-800-418
但し過度の期待は禁物。

やはりSS400でしたか、むしれやすいため水溶性での加工は難しいです、
リジットなら高速シンクロで加工すれば良い結果が
出るかもしれなかったのですが．．．．

タッパー使用だとロールタップも厳しいかな？
　
スパイラルならＯＳＧのＶコーティング　
Ｖ－ＳＦＴを試してみればどうでしょう、
むしれを減らすため回転を高めの周速１３m以上で、

タッパー使用なら送りはピッチの0.95から0.9にはされてますよね？

この条件だけでは、あまり良い結果が出ないかもしれませんが
がんばってください。

直付けではなくなぜタッパーを使用するか考えてみてください、
回転が止まる時又は逆転を始める時に、
送りと回転があわずにピッチエラーが起こります、
それを吸収するのが旋盤加工でのタッパーの役目です、
しかし通常のタッパーは伸びても縮みません、
ですからわざと送りを落として（ピッチの0.9～0.95倍）加工して
タッパーを伸ばしてやり、回転が停止したときにピッチエラーを
吸収できるようにしてやらないといけません。
と思ったのですがカトウ製のタッパーはフロートが伸び縮み
両方するみたいですね、最近はアルプス製を多く使っているので
勘違いしてましたごめんなさい。

カトウ製のタッパーならピッチ通りの送りでも問題ありません、
しかし伸びに比べて縮みの方が硬いみたいなので、
弊社では送りを少し落として加工しているようです。

弊社ではM6*1～M20*2.5まで旋盤で加工しています、
ただ材質はS45Cか調質材でステンレス系は、一旦停止後油を塗ってます。

お礼

タッパー使用なら送りはピッチの0.95から0.9にはされてますよね？＞
↑素人のような質問ですが、１６×２で、0.95から.9とはどう有意味ですか？ピッチ２なので送り2ではいけないのですか？
ちなみに、justさんはどのくらいのサイズまで、旋盤で同時加工されてますか？
がんばってよい条件探してみます、ありがとう御座います。

どうもありがとう御座いました。これを参考にがんばってみます。またの機会には、宜しくお願いします。

2007/07/06 09:32

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