歯車の切り落とし部仕上げ方

金属部品の表面仕上方法について

金属部品の表面仕上方法を探しています。 部品の厚みは0.6ｍｍで　0.35ｍｍ（公差　±0.02）ｘ4ｍｍ（公差　±0.02）の溝があり、その溝部内側に1か所だ...け突起形状のあります。このような溝形状の内側を鏡面仕上げに近いバフかけを行いたいと考えています。 ・ワイヤーカットで9カットしたのですが、どうしてもワイヤカット目 　が残ってしまい、鏡面にはほど遠かった。 ・砥粒流体加工（エクスツルードホーン）へご相談したのですが、溝 　巾が狭いので困難だろうとのご見解。 ・エアロラップをしてみたのですが、ある程度時間をかけて行うと 　鏡面にだいぶん近くなったのですが、突起部が削れて丸くなってし 　まい、時間を短くすると突起部は丸くまではならないのですが、鏡　 　面にはほど遠い。 よっては、部品の公差を含め狭い部分であること、鏡面に近い仕上がりを要求されていることで、何かテストででもやってみる加工方法等あればご教示頂ければと思います。よろしくお願いいたします。

ステンレス鏡面仕上げの幕板溶接

ステンレス幕板溶接の件で教えてください。現存するかまぼこ型の看板（銅版製）に上からかぶせます。ＳＵＳ304、板厚1.2、鏡面仕上げ、幅が6600くらい、高さ55...0、奥行き中央部310、両端が75、550方向に対してかまぼこ型の幕板です。間口方向３分割して目地を入れ、6600（１本が2200）方向上下（約Ｒ22681）をＴＩＧ溶接しようと思っています。見えるのは2200×550部が3ヶ所、下部のかまぼこ型部で、上部は見えません。私は日ごろは薄板板金を扱っていますがシンクなど厨房製品を製作しています。私どもの技術ではひずみが出てクレームが出るのではと懸念しております。取付される業者様にも迷惑がかかってはいけないと今研究しているところです。 パルスを使ったり、裏からエアーや銅板を当てたり、はたまた裏面にＳＵＳ４３０の薄板を接着で貼り付けたりしようかなと頭の中では考えていますが、他に適当なアドバイスがあればあり難いのですが。 よろしくお願いします。

歯車の摩耗の不均一性について

歯車①と歯車②を噛み合わせて回転させたところ、 歯車①の摩耗が1つの歯を起点に、sin波を描くように摩耗の大小があります。 摩耗の一番大きいところでは、歯がえぐ...れてしまい噛み合いません。そこから段々と摩耗が小さくなっていき、また摩耗が激しくなるといった具合です。 考えられる原因はなんでしょうか？歯車の芯は問題なく出ています。 歯車①：軸付き平歯車 　　　　ｍ：0.3　Z：9 歯車②：かさ歯車 　　　　ｍ：0.3　Z：13 回転数は20～30万回転で、どちらも焼入焼戻ししています。

旋削加工での内径面粗さについて

お世話になります。 内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。 現在は旋削のみではRa0.8以下が満足できないのでバニシング加...工で仕上げて おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。 詳細の条件は以下の通りです。 ＜部品形状＞ 形状：パイプ形状 全長：39.0 (+0.03/-0.05) 外径：Φ19.022～Φ19.072 内径：Φ15.784～Φ15.809 (Ra0.8以下) ＜材料＞ 被削材：S45C（生材） サイズ：Φ22.0（ミガキ） Φ20.0も入手可能でしたが、ワーク剛性を持たせる為、 　　　　あえてΦ22.0を選定しています。 ＜加工機＞ CNC旋盤 （コレットチャック使用） 主軸最高回転数 4000(min-1) ＜現状加工方法＞ クランプ：素材外径Φ22.0 突き出し：50.0mm １．端面 ２．内径下穴（Φ15.5ドリル） ３．内径粗（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ４．内径中仕上げ（シャンク径Φ12.0超硬ボーリングバー） ５．内径仕上げ（スパロール） ６．外径粗 ７．外径仕上げ ８．突っ切り ＜その他＞ ・現状の方法ではRa0.2～0.4程度で安定しています。 ・各メーカーのインサートで複数の切削条件でテストカットを 　実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。 ・内径がビビッているわけではありません。 ・刃先R0.8の場合、理論上は送りを0.07(mm/rev)以下で設定すれば 　Ra0.8以下となりますがRa0.5～1.6と非常に不安定です。 　（刃先R0.4でもテストしました） ・刃具の取付精度（芯高等）は特に問題ありません。 ・外径粗さは厳しくありませんが挽目も内径よりも綺麗に仕上がって 　おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。 以上です。 なるべく細かく情報をお伝えしたく長々と書き込んでしまい 申し訳御座いません。 結局は旋削加工で内径面粗さRa0.8以下を安定して加工する 方法を御教示いただきたいといった内容です。 どなたかご存知の方、いらっしゃいましたら是非御教示 頂けます様、宜しくお願いいたします。

SSを含む汚水の平均的COD測定方法

　粒子サイズにバラツキがある浮遊物質(SS)を含む汚水のCOD測定を行う際、浮遊物質の中でも粒子サイズが大きいものほど、そのサイズが大きい故に粒子1個あたりに含...まれる有機物の量も多いため、その粒子1個がCOD測定値に与える影響も大きくなります。 　一方、｢粒子サイズが大きい浮遊物質粒子｣(時には2mmを超えていて最早SSとは言えないものもあり)は物質粒子全体の中でも数が比較的少ないため、同一サンプル汚水から分けた同体積の検水であってもその中に含まれる｢粒子サイズが大きい浮遊物質粒子｣個数を揃える事は殆ど不可能です。 　そのため、フラスコに分け入れた検水中に｢粒子サイズが大きい浮遊物質粒子｣が何個含まれているのか、という偶然によって決まる要素によって測定する度に測定値が大きく異なってしまいます。 　この｢粒子サイズが大きい浮遊物質粒子｣の個数の違いによって生ずる測定値のバラツキを抑えてなるべく平均的なCOD測定値を得る実用的な方法を御存知の方が居られましたらその方法を御教授願います。 　尚、原理的には測定回数を充分増やし、得られた測定値を平均すれば信頼出来る値が得られるはずですが、使用しているウォーターバスの開口部の数が限られている上、COD測定以外にもやらねばならない事柄が他にもあるため、2時間も3時間もウォーターバスを専有してCOD測定だけを行うわけにはいきませんので、2～3回程度であれば兎も角、無闇に測定回数を増やす必要のある方法は現実的ではありません。