小径深穴加工でお勧めのドリルありますか？

自社では、アトム製の超硬ドリルが主流です。刃長はさまざま在り、近頃は、SUS用の仕様もあります。シャンクも３．００でフレにくいです
自社の製品では０．１～２．９９までの深穴加工はかなりの注文がありますから良くお世話になってますよ。切削条件や切り込み量などカタログを商社に取り寄せてもらい今お使いになっている工具と比較してみては、

追記ですが、このドリルは、SUS用は角度も変えてあるので、手直しする事はないでしょう。それと自分でも、ドリル先を研ぐ事はできますが、近頃は、試作や単品が多いいので小径刃物は、ルーペで確認し磨耗したら、新品購入です。磨耗したのは、工具屋さんにまとめて研磨ですね。（小径で芯ずれせずしかも一発勝負のときもありますし、研ぐ時間も馬鹿にならないです）
使い込むとわかりますが、直進性も良く抜け際のバリもすくなく、材料によっては、（アルミ・真鍮）リーマいらずです。サイズも１００分代でそろってます。まずは、知識吸収・スキル向上の為、カタログを取り寄せてみてください。

モノによってですね。ときには、新品購入のが安い時もありますから（当社はカタログ値の６割、数量があるなら交渉）
アトムのドリルは、使い勝手のよさから高価なイメージはないですね。
下手に手研ぎで穴加工して破損して放電のお世話になんて事も・・
今では、刃物研磨は昔程、特殊な分野でもなく研削機械も数々あって、また研ぐニーズが多いところは購入した会社もありますよ。しかも工程数とコストもありオリジナルの刃物製作してますからドリルの先位は容易でしょう。
（刃角やシンニングもオーダーできました）
当社の工具屋さんが取引先に刃研のお客さんがあって、エンドミルもボールもラジアスもその他いろいろお世話になっております。
（加工製品でもそうですがも同じものでも上手い下手があるので注意！）

大事な事を書き忘れました。
SUS用と普通の刃先角度を必ず見比べて見て下さいね。

私は、穴あけ機を自作して、φ0.3mmで深さ50mm（穴径：深さの比で170倍）の穴を明けました。そのときは、「0.1mm掘り進むと一旦引き抜いて、切り粉を吹き飛ばし、ミスト状にした切削油を吹き付け、再度掘り進む」と言うプログラムを組みました。ドリルの太さは私のときと比べると、6倍以上も太いわけですからプログラムを「0.1mm掘り進むと…」ではなく「1mm掘り進むと…」に変えればうまく行くと思います。ドリルは、ドイツ製のストレートシャンクドリル（φ0.3mm×70mm）でコーティングされたものを使いましたがメーカー名、詳細な仕様は忘れましたが、70mmもあるストレートシャンクドリルはそのメーカーしか作っていなかったからだと記憶しています。超硬ドリルであれば、メーカー間の差は特になかったと記憶しています。φ0.3mm×50mm（深さ）の穴あけ機械の詳細は、参考URL（私のホームページなんですが…）に挙げておきましたので参考にしてみてください。

私の会社では、ビッグツールの研磨機「SR-13」を使っています。
この前、故障して、メーカー送りになってしまった時には、
代替機がなかったので　ＯＳＧさんにドリル研磨機「RDG-13S」を借りて
その時の、２社の機能の違いなんですが、
ＯＳＧさんのには、小径用コレットが付属し、
Rシンニング、Xシンニングの選択が出来ましたよ。
その他は、全く一緒の機械なんですが！
100万は、きっていましたが、高価ですね！

デモ機の貸し出しは、していますよ。

スパイラルポイントドリルですが、神戸製鋼製だったと思います。

SUS316のような難削材への深穴加工の場合、スパイラルポイントという
先端形状のドリルが適しているそうです。シンニングは変形S型。
あとは、「巧」さんのおっしゃるようにステップフィードで切粉を
逃がしてあげる事も有効です。