円盤のたわみについて

溶接部せん断強度について

いつもお世話になっています。 スポット溶接部の検査方法（JIS Z3140）にはスポット溶接の引張りせん断荷重が付表にあります。 この表には鋼材の母材引張り強...さ270～370N/mm2に対する溶接部（板厚0.4～5?まで）の引張りせん断荷重が記載してあります。 また備考に、母材引張り強さが370～590N/mm2については母材の引張り強さ（最小値）×8/3000を附表に記載してある該当の引張りせん断荷重に乗ずるとあります。 質問 1）SUS304L：480N/mm2の場合のせん断荷重を上記内容で計算することは可能ですか？（表には鋼、SUSは合金鋼であるため） 2）仮にSUS材をJIS3140の表にあてはめた場合、 480×（8/3000）×13.8（表の板厚2?の平均引張りせん断荷重） 　　=17.7kN 　　となりますが、概算での溶接部のせん断荷重の求めかたは 　　引張り強さ×溶着面積×60％ということなので（技術の森投稿欄より） 　　480Ｎ/mm2×32.2mm2（板厚2mmの時ナゲット径6.6）×60％=9.26kNとなます。 　　両者大きくかけ離れていますが、この場合どちらを採用すべきか教えてく 　　ださい。

SUS304 コールドフラットバーの加工

いつもみなさんの質問から勉強させてもらってます。 質問ですが、弊社では武○機械のｲﾝﾓｰｼｮﾝｾﾝﾀで、SUS304　ｺｰﾙﾄﾞﾌﾗｯﾄﾊﾞｰ　16tx65x...1500Lにｻﾞｸﾘ加工x22ｹ所　をしておりますが、歪みが心配です。 加工の詳細を説明させてもらいます。 ・65の面がﾃｰﾌﾞﾙ面につくように置き、L寸方向がX方向、65幅方向がY方向。 ・ﾃｰﾌﾞﾙを真上からみた状態でL寸方向側に29mm、65幅方向に17mm、深さ12mmのｻﾞｸﾞﾘを片側11ｹ所（L寸側に100mmﾋﾟｯﾁで）を両側で22か所。（かまぼこの様な形です） ・4mm残った部分に10x20mmの長穴加工を２２ｹ所。 上記のような加工なのですが、700Lに切断したもので試作を製作した時は、4mm残った側に弓の様に全体的に歪みました。 文章での説明が下手でわかりにくいかもしれません。すみません…。 今は段取りの最中なのですが、SUS304の冷延材を切削するのに歪みが出るのを最大限抑えるにはどのように加工したらいいでしょうか？現状、弊社には歪み矯正機がないので非常に困っています。 よろしくお願いします。

固有振動数の求め方

現在ＳＵＳ板の固有振動数を求めています。 サイズは15×25ｔ1.5です。 片持ちバリのように使い荷重は10ｋｇ、変位は0.1ｍｍ程度になると思います。 この板...の固有振動を求めたいのですが、計算式(できれば略式)を教えていただけないでしょうか。 いろいろ探してやってみましたが、どうも納得できないのです。 宜しくお願いします。 説明不足で申し訳ありません。 使用した式はｆｎ(Hｚ)=５/√δです。 δ(静タワミ) この時の答えが５０Hzでした。 感覚的にこの板の振動数が50Hzという事はないのでは？が納得できない理由です。

水平な棒の先端(または手元)にかかる重さは何ｋｇ…

水平な棒の先端(または手元)にかかる重さは何ｋｇか？ いつもお世話になっております。 ネットで検索はしたものの求めていた答えが見つからず、 (検索キーワード...がよくない為かもしれません) レベルの低い質問をしますが、どうか教えていただけますでしょうか。 ある人が長さ５ｍの棒を水平に持っています。 この先端に１０ｋｇのおもりをぶら下げました。 この人の手元には何Ｋｇの重さがかかるのでしょうか。 (先端には何ｋｇの重さがかかるのでしょうか) 棒の重さや、たわみは無視します。 てこの原理は小学校の理科で習ったレベルは十分にわかっています。 例えば、 支点から右側へ距離１０ｍｍのところに５ｋｇ。 支点から左側へ距離２０ｍｍのところに２．５ｋｇ はつり合います。 しかし、その力点には何ｋｇの重さがかかるのかと問われると、 ん？と考えてしまい、わからないという結論に至りました。 例えば、支点から１ｍｍはなれた所に重さ３ｋｇの場合。 １ｍ×３ｋｇ＝３となりますか？ 元々３ｋｇのモノが１ｍ分有利になる条件で同じ３ｋｇにはならないと思いました。 では、単位が違うのかと思い、ｍｍで計算すると、 １０００ｍｍ×３ｋｇ＝３０００ ３トンもかかるはずがないと思います。 単位がｋｇ・ｍやｋｇ・ｍｍになるので、単純に重さではないのかもしれませんが、 その辺も含め、どれくらいの重さがかかるのか、教えていただけますでしょうか。 本当に低レベルな質問ですが、何卒お付き合い下さい。 宜しくお願い致します。

センタカット付きエンドミル突っ込み加工

ＳＩＥＧ sx2pホビー用フライス盤での加工です。 センタカット付きエンドミルで縦方向への送りだけで切り込んでポケット加工が出来ればと思い、「センタカット付き」...と銘打たれたエンドミル超鋼２枚刃を購入したのですが、実際に使ってみると機械周辺の仕様や切削条件でビビリが大きく変わります。 ノーマルのトーションスプリングをガススプリングに換装しました。 主軸台重量１２ｋｇ程度に対し反発力１５０Ｎと３００Ｎで比較しましたが、３００Ｎではウオームギヤ機構の微動送りで極端に遅い送りでじわじわと切り込んだ場合はなんとかびびらず切り込めドリル同様に穴明け加工できましたが、１５０Ｎの反発力の弱い方では主軸台の軸方向の撓み量を一方向へ制御できないことに起因してビビるのか定かではないですが、何をどう見直しても機械が固定された架台ごと酷く振動してビビって切り込むどころではないです。 これは単にコラムのＹ方向の剛性が低いことに起因して、反発力の低いガススプリングでは、切り込み時にエンドミルが軸方向で暴れるのを制御できないことが原因なのでしょうか。 ただ３００Ｎでも送りが少しでも早まれば同様にビビって爆音がでるので、重い小型の送りハンドルをありったけの握力で微妙な送りを維持することが本当に面倒で疲れます。 現状の３００Ｎではウオームギヤを偏摩耗させてしまい寿命が短くなるし、操作も重く疲れるので、やはりコラムの剛性を向上させることが解決の早道でしょうか。