浸炭焼入れ焼戻し後の穴加工寸法について

Question

昭和４５年に書いた図面上に

浸炭焼入れ焼戻し 前の 穴加工寸法φ14.00 +0.05/+0.08で
浸炭焼入れ焼戻し 後の 穴仕上り寸法φ14.00 +0.02/+0.04と
記載されています。

この内容だと
浸炭 前に 穴寸法をφ14.00 +0.05/+0.08の範囲内で加工し
浸炭 後は､φ14.00 +0.02-/+0.04の範囲になっていると
言う事なのでしょうか？

それとも
浸炭 後に φ14.00 +0.02/+0.04の範囲内で加工すると言う事でしょうか？
もし そうだとしたら 浸炭 前の公差より 浸炭 後の公差の方が
小さくなっているので 浸炭 後の加工は無理のような気がしますが

ちなみに材質は､ＳＣＭ－４１５です

Answer

一番重要なのは、最終的な仕上がりである、熱処理(浸炭・焼入れ焼戻し)後の寸法です.
今回の場合、熱処理した結果がφ14.00 +0.02/+0.04になる様に加工します.
熱処理で切削面の歪みが開放されますし、浸炭することで表面に炭化層が出来ますので、
一般的には処理後に内径が若干マイナスする傾向があると思います.
とは言え、熱処理前の指定寸法公差に入れたからと言って、
必ずや熱処理後の指定寸法公差に入るとは限りません.
図面の提供元で熱処理を行う、その下請けで加工する場合には、
熱処理前の指定寸法公差にさえ入っていれば、熱処理後に寸法が外れたとしてもそれは免責されますが、
図面の提供を受け、熱処理まで実施した上で納める場合には、熱処理前の寸法が公差から外れてでも、
最終的に熱処理後の指定寸法公差に入れる必要があると思います.

熱処理でどれだけ“太る”かは、おそらく処理してみないと判らないだろうと思います.
図面に記入されているのは、たぶんに設計した際のその試作段階での統計的データから算出されたものです.
同じ業者が同じ様に処理すれば同じ様に上がると思いますが、
誰でも無条件に同じに処理できるとは限りません.

Answer

情報が足りません。

1.加工品の形状は
　　45年当時 SCM415→SCM21 殆ど丸材が主流です。

2.寸法交差以外に指示は無いですか
　　仕上が研磨なら▽▽▽の上にＧとか
　　面粗さの 3S とか

SCM415は機械部品に良く使われますよね。
　MCのﾂｰﾘﾝｸﾞとかもこの材料が多いようです。
　例えば、BT50 のﾌﾟﾙｽﾀｯﾄﾞの入るM24のタップ穴の場合
　焼入れ前ﾀｯﾌﾟ加工でOH-6（ｵｰﾊﾞｰｻｲｽﾞ）程度のタップを使っていました。
　焼入れ時にﾀｯﾌﾟ部 防炭処理しますが0.05～0.1mm程度の寸法変化を考慮しています。

当時の状況では、焼入れ後の加工は 研削仕上 が普通です。
　角形状なら 治具研削盤 ですね。

発注先に問い合わすのが基本です。

古い図面を訂正しながら使う事は良くありますが、図面に訂正項目の記述があるはずです。

問合せが出来なければ、総合的に判断する事が必要かと。

Answer

専門家でないから、ハッキリとした数値は？？ですが、

多分、軽く研磨するくらいに、太るのではないのでしょうか？

詳細は、貴社と取り引きのある熱処理業者に、確認して下さい。

Answer

浸炭焼入れ焼戻し 前、穴加工寸法φ14.00 +0.05/+0.08で加工し、

浸炭焼入れ焼戻し 後、穴仕上り寸法φ14.00 +0.02/+0.04に加工しなさいです。
（▽▽▽の研削加工で）

焼入れ太りを、考慮して、研削仕上げ代を最小限度にした図面です。

数量が多い加工の場合、敢えて設計で指示するケースがあります。

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