焼入れ後のノック穴加工について

Question

始めまして太陽です。
現在独自で思考錯誤しながら金型プレスを製作しております。
そこで一つお聞きしたいのですが（初歩的質問かもしれません）
例　材質SK4　40*60*200 （単位ｍｍ）
現在マシニングセンターにて穴あけ後（ノック穴含む）、型を組立完了後（ノック組み付後）バーナーにて一辺60の片側200Lのみをを水をかけながら焼入れしております。

総焼入をしますとノック位置が狂ってきます。

バーナー等の焼入れを省く何か良い方法は無いでしょうか
例えば総焼入後ノック加工をマシニングセンター等で加工できるリーマードリル等....

宜しくお願いいたします。

Answer

ウチならば材料を変えます。
SK4やSK3はものすごく歪みます。
というか、御社では「戻し」はしないのですか？
どちらにしても歪みますけれど・・。
SKD11を使って焼き入れ、そして標準２回で戻したらこのような問題はなくなると思います。
（もちろん焼き入れ業者に頼みます）
金型は作る（加工）よりも最後の調整で時間がかかります。
それを極力減らしていかないとこの先厳しいと思いますよ。

参考になれば幸いです。

Answer

＞材質SK4　40*60*200
総焼きすると0.2近くのピッチの狂いが出そうですね。

?組付け後にノック穴を（相手に転写）加工する
　?予め双方を精度良く加工して、それ基準で組付ける

で違いがあると思います。

前者では、ノック穴を磨くことや、ワイヤーで加工して磨いて済ませることも多いようです。

後者なら、焼入れ時の下穴の狂いを避け、無垢から高硬度用ドリル＋リーマ、またはリーマードリルで仕上げます。
但し、この時のピッチと倒れの精度は0.01程度だと思われ、複数のノック穴が合わないことが起こります。
一番良いのは、下穴を明けておき、フェーシング削りで修正して、リーマーを行うことです。

?と?との難度、コストの開きは大きく、ＳＫ４、部分焼入れで足りているなら?の工夫の方が良いと思います。
それには高硬度材用リーマも問題なく使えます。

Answer

高硬度　リーマ　または　　高硬度　ドリル　で検索すればヒットしますよ

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