ボール盤の修理

塩素系の切削油について。

いつも勉強させております。 在庫管理初心者でございます。 またまた初歩的な質問で申し訳ないのですがご教授下さい。 切削油には塩素系、塩素フリータイプとあります...が、 以前の投稿で検索すると塩素系切削油は、 環境上処理に注意しなければならないとありますが、 実際塩素系切削油を使用した場合どのように処理を行えばいいのでしょうか？ 弊社はずっとペースト状の塩素フリータイプを使用していますが、 先日現場の方からステンレス専用の切削油を探して欲しいと頼まれ、 ステンレス専用の安価な物は塩素が入っている物が多く、 上司に提案する前に知識をつける為に質問させて頂きました。 実際はステンレスの9mm板のフレームにドリルでφ17～φ30くらいの 穴あけを行っているのですが(下穴あり)、ドリルの摩耗や時間もかかり、 ボール盤やプラズマで抜くことができない部分が多い為、 ステンコロリ○や類似品で作業時間等を短縮できればと思うのですが。 もちろん環境・安全面も考慮しコストや作業時間の短縮だけで判断しては いけない事だと思うのですが、いろいろな角度から検討してみたいと思うので、宜しくお願い致します。

ボール盤でリーマ穴を開ける場合

ボール盤でポンチした位置に 心もみ　リーマ下穴　リーマφ8　をする場合に リーマ下穴はφ7.7ドリルを使えば　心もみの後にいきなりφ7.7ドリルでも 穴径...がφ8をオーバーすることはないでしょうか？ φ7.8の場合はオーバーする可能性があるでしょうか？ ボール盤精度によるでしょうが、古いボール盤で、やる場合 一回φ7.7以下の　ドリルを　はさむ必要性はまったくないでしょうか？

平成２１年度　MC技能検定・学科問題について？

　マシニングセンタ技能検定1級の学科問題で専門用語が分かりません。われながら、すこし情けないのですが・・・。これは、平成17年～21年ぐらいにもよく出てくる問題...です。ただ○か×を暗記していれば一時の試験だけは通るかもしれませんが、やっぱり”理”も知っておいた方がいいと思いまして、諸先輩がたにお願いする次第です。 ★平成21年度の内容からなのですが、 3.リニアモーターの位置及び速度の検出には、「リニアエンコーダー」を使用する。 の、「リニアエンコーダー」とは？ 4.NC工作機械においては、「時定数」を大きくとると、送りの起動や停止時における機械のショックが小さくなる。 の「時定数」意味は？ 5.日本工業規格（JIS)によれば、FMCとは数値制御機械にストッカ、自動供給装置、着脱装置などを備え、有人にて多種類の工作物の加工ができる数値制御多機能工作機械である。 これは○か思いましたが「FMC」を根本的にわかっていませんでした。 9.NC工作機械の制御装置が異なっても、「ブロックフォーマット」は同じである。 の「ブロックフォーマット」とは？ 16.日本工業規格（JIS)によれば、工作機械の主軸に推奨する「釣合い良さの等級」は、G2.5である。 「釣合い良さの等級」とは？ ２級では、 5.マシニングセンタの工具長自動測定装置には、主軸回転中でも測定できるものがある。 これは×かと思いましたが○でした。工具長はツールプリセッタで測っているので、ここまで技術が進歩していたとは？驚きです。主軸回転中に千分の一ミリ代が測定できるとは、２～３年前なら×でもよかったかもしれません。 学科の問いのすべてを、正解することは至難ですが、自分で書籍などで調べてもわからないのは、少し悔しいのでどうかみなさんよろしくお願い致します。

新興製作所の卓上ボール盤SD-13Aについて

先日リサイクルショップで、新興製作所の卓上ボール盤SD-13Aを買いました。 取扱説明書は、メーカーよりダウンロードが、できました。 でもスイッチを入れてもジー...と言う音だけで、モーターは回りませんでした。 メーカーによるとコンデンサーが故障しているのではないかと、言われました。 コンデンサーの規格は、CBB60 22μF±５％　３５０V.ACと書いてありました。 メーカーに問い合わせると、非常に昔の物なので、修理はできないと言われました。 そこでAmazonで、コンデンサー、Akozon CBB60モーター始動コンデンV 20μFマイクロファラッドコンデンサ。リード線付きというのを見つけました。 これは使えるのでしょうか？ またドリルチャックが無く、説明書にも主軸のラーパー、ジャコブステーパーについての記述が無く、メーカーに聞いてもわかりませんでした。 どの様なメーカーのドリルチャックを代わりにかえばいいのでしょうか？ 高価な物や安いものがあるかもしれませんが、お教えください。 宜しくお願い申し上げます。

電気亜鉛ﾒｯｷ鋼板(SECC)の切断面の錆び止め

当社は通信機器を設計製作している会社ですが、原低の為材料を　ＳＰＣＣ－ＳＤ からＳＥＣＣ（電気亜鉛ﾒｯｷ鋼板）に変え、従来からやってきたメッキ、塗装を 省こうと...しています。切断面にはクリアーを筆塗りで施していたのですが工数が 掛かりすぎ原低になりません。スプレーで掛けたいのですが、ＥＭＩの問題から 導通が無くなるので出来ません。どなたか切断面の錆びを防止する手間の少ない 方法を御存知の方は御教授願います。材料の使用量は１ｔ/月？程度です。