3価クロメート処理の変色の原因はなに？

3価クロメート処理で変色が湿度の高いときに問題になるのは、まず乾燥不足、次に、高温のまま梱包したため、湿気を吸った。　3価クロメート処理は６価クロメート処理と違い高温で長時間乾燥しないと、皮膜として機能しません。特に湿度の高い時は、より長くかけ、必ず、常温にさまして、梱包します。
もう一つは、６価クロメート処理に比べ、不純物に弱いことです。すなわち、耐食悪くなります。　６価クロメート処理も同じく、耐食が始まると、色が変化します。
この辺の管理ができているか。確認されては？あと変色した部品の、耐食試験も。

従来の6価クロメートも同じですが、クロメート皮膜は、その皮膜中に、わずかに水分を含んでいます。クロメートの色調は、その基本成分のほかに、皮膜の厚みも関連しており、厚みが増せば、青色～黄色～赤紫の色調に変化していきます。
ロットによって色が違うということでしたら、撹拌の状態や浸漬時間、温度、ｐＨの違いによるクロメート膜厚の差ということになります。
今回の案件は、夏場に多いということですので、クロメート液の温度があがっているかも知れません。また、クロメート品は、湿気を吸ってしまい、反応が進むことがありますので、ビニール梱包をしておられるようなら、吸湿剤をいれて保管すると、変色が起こりにくくなります。
クロメートは、色を規定するのが難しく、耐食性での判断となります。上記内容をめっきメーカーさんに提案して、多少改善すればよいですが、基本的には、めっき工程の不具合ということではないと判断します。

めっき屋さんの工程不具合なら、むしろ同時にめっきした部品全てが変色しそうなものですが･･･。