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丸棒を四角に削りだす方法とは?
2023/10/17 15:18
- 丸棒を四角に削りだす方法をご教示いただきたく思います。ワークは、材質S35C、φ45、長さ110mmで端面から60mmまで42mm×25mmの角にするというものです。
- ワークは3軸マシニングセンター(MAZAK製)での加工です。段取り数を減らしたいため、ワークを立てて加工する予定です。ただ、仕上げ加工には刃長の長いエンドミルを使用する必要があります。
- 仕上げ面を考えるとヘリカル加工が綺麗に仕上がると思いますが、ヘリカル加工はポケット加工でしかできません。いくつかの加工法をご教示いただければ幸いです。
削りだし
2009/06/17 09:29
いつも拝読させていただいております初心者です。
早速ですがご質問をさせていただきます。
丸棒を四角に削りだす方法をご教示いただきたく思いいます。
ワークは、材質S35C、φ45、長さ110mmで端面から60mmまで42mm×25mmの角にするというものです。
3軸マシニングセンター(MAZAK製)での加工です。
端面は旋盤で仕上げ済みなので、側面(4面)のみの加工となります。
段取り数を減らしたいので、ワークを立てて加工したいと考えておりますが、荒加工はなんとか出来ても、仕上げ加工が刃長の長いエンドミルでやるしかないのでしょうか?そうすると仕上がり面があまりきれいにならないと思います。
仕上げ面を考えるとヘリカル加工のように出来れば綺麗に仕上がると思うのですが、そもそもヘリカル加工というのは、ポケット加工でしか出来ないのでしょうか?
何か良い加工法があればご教示くださいますようお願い申し上げます。
質問者が選んだベストアンサー
エンドミルでは、やはり、刃長の関係でいろいろ問題あると思います。
一度、サイドカッターなどの検討はどうでしょうか?
サイドカッターの標準品は少ないかもしれませんが、
参考までに、サンドビックのサイドカッターを下記にリンクします。
我々も巾決めなどで、このサイドカッター等を使用していますが、
今回の60mmの巾では、大きなカッター径が必要ですので、
機械側の問題も発生すると思います。
頑張ってみてください。
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その他の回答 (6件中 1~5件目)
機会のスペックや製品の要求精度等によりますが提示されている限りの情報では特別苦労はしないと思われます。
先の回答にもありますが必要最低限の刃長でΦ20あたりのエンドミルなら普通にオーソドックスな方法で仕上がると思いますがいかがでしょうか。
お礼
2009/06/22 09:52
不等ねじれの物を使用してみます。
アドバイスありがとうございました。
また何かありましたらその際にはよろしくお願いいたします。
機械はBT30クラスですか?
BT40以上で工具径φ16~φ20辺りを使用すれば、普通に仕上る深さだと思いますけど!?
径によっては多少たわむかもしれませんが、その場合でももう一度同じパスで加工すればいいと思います。
お礼
2009/06/22 09:52
不等ねじれの物を使用してみます。
アドバイスありがとうございました。
また何かありましたらその際にはよろしくお願いいたします。
どれだけの数を、どの程度の精度に上げたいのかわからないので・・・・
答えにならないかも知れないが
一般的な加工法として
1.円テーブルで割り出しをしながら加工(手動の円テーブルでも可能)
2.敷き板 1.5mmと10mmを用意して バイスで一面づつ加工(2個取りも可能)
やはりフルバックカッターで加工するのが早い
手間は掛かるが結局の所 早く・綺麗に・精度良く加工出来る。
ヘリカルは螺旋状のねじれを意味する
平面の円弧+上下の動きでヘリカルとなります。
平面の斜めなら同時2軸で可能ですね。
お礼
2009/06/22 09:53
不等ねじれの物を使用してみます。
アドバイスありがとうございました。
また何かありましたらその際にはよろしくお願いいたします。
スローアウェイかラフィングで粗取り後
立壁用エンドミルで十分可能だと思います。
お礼
2009/06/22 09:53
不等ねじれの物を使用してみます。
アドバイスありがとうございました。
また何かありましたらその際にはよろしくお願いいたします。
工具費の予算との兼ね合いになりますが...
最近、オーエスジーや三菱マテリアルなどから、不等分割やさらに
不等ねじれも施して、長い突き出しでもビビリ難い特長を有する
超硬ソリッドエンドミルが発売されています。
例えば後者のエンドミルの場合、
切刃径φ14,シャンク径φ12,刃長32,全長130のタイプにて、
20×3回の切込みでの仕上げ加工が考えられます。
//www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b133j_vf-mhv_20090202.pdf
お礼
2009/06/22 09:52
不等ねじれの物を使用してみます。
アドバイスありがとうございました。
また何かありましたらその際にはよろしくお願いいたします。
お礼
2009/06/22 09:53
不等ねじれの物を使用してみます。
アドバイスありがとうございました。
また何かありましたらその際にはよろしくお願いいたします。