二番取りについて教えてください。

旋削加工中のワークの浮きについて

情報があまりないので質問させてください。 製品を旋盤で加工中に製品が浮くことがあります。 （切削速度　360m/min、取代　1.8mm、送り　0.2mm/r...evで端面　内→外　加工中　材料はSS400） 浮くことの対策は試行錯誤中で浮くメカニズムから対策内容を考えようと思っています。 切削抵抗については理解しているつもりですがどうしても浮くことについての物理現象を説明できません。 切削抵抗の何かが浮く力になるのか？ 切削中に働く力について見落としている内容があるのか、ご存知のかた教えて下さい。 すいません、説明不足で追記します。 製品が浮くのは旋盤チャックの基準金からです。 旋盤は購入してから1年未満で、設備側（主軸、チャック、工具まわり）のガタや不具合は見つかりませんでした。 また、加工ツールは市販されているＣ型チップ（ネガ）で加工径はΦ230になります。 書き忘れまた。 チャックはコレットチャックで引きこみタイプで、基準金の着座で監視しております。クランプ時には密着を確認できておりますが加工中にこのレベルが下がり異常となる（浮いている）状況です。 浮きの量は確認できておりません。

マシニング技能検定実技問題（仕上げ面に対応する仕…

マシニング技能検定実技問題（仕上げ面に対応する仕上工具の選定）の解釈で みなさん、おはようございます。 少し気になったので、過去にマシニングの技能検定を受検さ...れたかたにご意見伺いたく投稿しました。 さて、本題の件なのですが、 要素実技試験のなかに「仕上げ面に対応する仕上工具の選定」の課題があるのはご存じかと思います。 課題のワークにφ30ないしφ40ぐらいの穴が５つあいていて各穴に対して何の工具で加工されたのかを問う課題がありますが、 過去の同様の質問を検索したら、各穴の仕上がり面のきれいほうから順に ローラバニシング→ボーリング→リーマ→エンドミル→ドリル という見解になっていました。 今年私が実際に受験して見た見解は、 穴が鏡面になっているのは→ローラバニシング むしれ気味のは→ドリル というのは、多少の実務経験があれば、みなさんもわかったと思います。 ただ、残る３ヶの穴についてはツールマークの粗さの違いで上記のようにボーリング→リーマ→エンドミルと選定しそうなのですが、 私が今回残る３ヶの穴を見たら、見た目ツールマークがない穴が１ヶあり、私は、この穴をエンドミルで円弧切削（つまり横刃）で仕上げたものと解釈しました。 私の経験上いくらボーリング加工で高速回転・送り減にしても、目視・触感でツールマークが見えなくなる程の仕上加工は困難だと思います。 ただ、円弧切削時のアプローチ・リリース時につくと思われる縦方向のスジが見受けられなかったのが気になりました。 うんちくが長くなりましたが、 私の見た仕上面粗さの良い方から順に ローラバニシング→エンドミル→ボーリング→リーマ→ドリル という見解（解答）になりました。 課題の条件にも加工方法には一切触れてなかったので上記の解釈となりました。マシニングの実技ということも上記の解釈の理由です。 （すべての穴が立て入れ加工なら過去の情報のような見解になるのですが・・・。） 以上なのですが、実際解答としては一切公表されないので確認のしようがありません。今年は何とか２級は合格出来、来年は１級にチャレンジしたいと思います。今後の参考としたいと思いますので、みなさんのご意見を聞かせてください。 お手数ですがよろしくお願いします。

mastercamでGコード（NC）を読むには

あるソフトで、Gコード（NC）を作成し、mastercam９でそれを読み込み、勝手違い（上下左右反対）のGコードを作りたいと考えています。mastercamでそ...れができると聞いたことがあるので質問しました。どのようにmastercamを操作すればいいのでしょうか。詳しく教えてください。 　具体的には、電気CADで回路のパターンを作成し、パターンの輪郭を切削するGコードの作成までできですが、 １、そのパターンを勝手違いにする必要あり。（部品面から見たパターンなので、半田面から見たものに変換が必要） ２、また、単位がインチのGコードなのでこれをミリのGコードに変換できるのでしょうか。 　当方あまりmastercamに詳しくないので詳しく教えていただければ幸いです。よろしくお願いします。

５０番と４０番では

主軸を同じスピードで 同じ材質にぶつけた場合 ５０番と４０番では ５０番の方が全然機械がいたみにくいでしょうか？ ４０と５０での 　機械のじょうぶさについて教...えてください。 壊れにくさなど。

SUS304 コールドフラットバーの加工

いつもみなさんの質問から勉強させてもらってます。 質問ですが、弊社では武○機械のｲﾝﾓｰｼｮﾝｾﾝﾀで、SUS304　ｺｰﾙﾄﾞﾌﾗｯﾄﾊﾞｰ　16tx65x...1500Lにｻﾞｸﾘ加工x22ｹ所　をしておりますが、歪みが心配です。 加工の詳細を説明させてもらいます。 ・65の面がﾃｰﾌﾞﾙ面につくように置き、L寸方向がX方向、65幅方向がY方向。 ・ﾃｰﾌﾞﾙを真上からみた状態でL寸方向側に29mm、65幅方向に17mm、深さ12mmのｻﾞｸﾞﾘを片側11ｹ所（L寸側に100mmﾋﾟｯﾁで）を両側で22か所。（かまぼこの様な形です） ・4mm残った部分に10x20mmの長穴加工を２２ｹ所。 上記のような加工なのですが、700Lに切断したもので試作を製作した時は、4mm残った側に弓の様に全体的に歪みました。 文章での説明が下手でわかりにくいかもしれません。すみません…。 今は段取りの最中なのですが、SUS304の冷延材を切削するのに歪みが出るのを最大限抑えるにはどのように加工したらいいでしょうか？現状、弊社には歪み矯正機がないので非常に困っています。 よろしくお願いします。