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樹脂で磨耗に強く加工精度がでる素材探し
2023/10/17 23:56
- 樹脂で磨耗に強く加工精度が出る素材を探しています。
- 現在はポリアセタールを使用していますが、耐磨耗性や加工精度に改善の余地があります。
- アルミのシリンダーの中で上下運動する軸のブッシュとして使用するため、軽量かつ耐磨耗性に優れた素材が必要です。
樹脂で磨耗に強く加工精度がでる素材
2010/11/12 14:10
タイトルに有るような材質探しています。
上下運動する軸のブッシュとして使用していますが、短期間に磨耗が見られる為、別の素材を探しています。
現在はポリアセタールを使用していますが、それよりも強度があるものを探しています。そこで、ニューライトという高分子ポリエチレン系の材質を見つけたのですが、加工に難が有るようで、寸法公差を得られそうにありません。
どなたか、ポリアセタールより耐磨耗性に優れ、加工や温度変化に強いものに心辺りがあれば教えて下さい。
尚、使用条件としては材質はφ20ぐらいでアルミのシリンダーの中を上下運動する軸のブッシュとして使用しています。従って、アルミと接触して上下運動しています。また、h公差で使用したい為、加工精度は千分台で出したいです。
0.25秒で1往復する軸部分で使用していてストロークは10mm程度です。軽量化する必要がある為、軽い素材である必要が有ります。
素人で知識が有りませんので、何方か助けてください。
回答 (5件中 1~5件目)
要求性能として、
・軽量化
・強度
・温度変化での寸法安定
・磨耗性
思いついたのは、アルミの軸にテフロンの筒をはめ込む。
軽量化・強度は他部品に使われているアルミ。
磨耗性はテフロンなどの低摩擦係数の材料。
寸法安定性はテフロン筒の肉厚が小さければ小さいほど、熱による寸法変化量は小さくできる。
温度条件によってはPEやPPでも対応できるかも。
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こちらはいかがでしょう?
べスペル
ちょっと値が張るかもしれませんがご参考まで
http://www2.dupont.com/Vespel/en_US/assets/downloads/language/Vespel_SP_Tech_Japanese.pdf
お礼
2010/11/18 08:05
ご回答有難うございました。
べスペルという素材は初めて聞きました。
調べてみて参考にさせて頂きます。
悪くいうと・・・強欲過ぎる・・・
■耐摩耗性
ニューライト(超高分子量ポリエチ)、6ナイロン、テフロンなど。自己潤滑性があり、柔らかくて相手を傷付けない。
■加工精度
・・・・無し・・・・上記の柔らかさがダメ。プラスチックは熱膨張率が大きいこともダメ。成型品ではフィラー配合で小さくなるが、機械加工にはあまり適さない。
■耐熱性
PPS、LCP、PIなどのスーパーエンプラ。安価ならベークなどの熱硬化性
全部満たすようなものが出現したらスゴイがお値段も
汎用プラスチック × エンプラ × スーパーエンプラ ×?
まぁ100倍ぐらいはするでしょう。製造コスト云々以前にそれだけの価値があるので、開発者がボロ儲けできるということです。
なので、現実に戻り、使い方で工夫するしかないです。
強度不足は金属外郭で補強し、耐摩耗性は相手部品の方を鏡面まで磨き上げるとか。
http://www.odagiri.co.jp/contents/2_08sp.htm
回答(4)の値段を調べると
PIポリイミド
ベスペル ジェラトロンXP
9?× 300?×300? ¥900,000
9φ×300? ¥50,000 →¥1,700/g 数年前の金価格に匹敵!!
PEEK
10φ×1000? ¥7,900
ぐらいは買ったこともあって知っていたが、『100倍ぐらい』と当てずっぽうで言ったのは、一つゼロが足らなかった。。。。
お礼
2010/11/16 08:15
丁寧なご説明有難うございました。
なかなか全てを満たすのは難しそうですね。
他の方法を検討してみます。
質問文の中にもありますが、考えられる代替材料は高分子ポリエチレンや
MCナイロンなどです。
>h公差で使用したい為、加工精度は千分台で出したいです。
樹脂は加工抵抗でひずみますから、この精度を出すことは至難だと思いま
す。市販のドライベアリングは適用できませんか。摺動面だけが樹脂体では
駄目ですか?樹脂にこだわる理由は何かありますか。
お礼
2010/11/16 08:18
ご回答有難うございました。
今まで使用していたものが樹脂である事と軽量化の観点から樹脂で探していました。もう少し他の素材も検討してみます。
日本ポリペンコがいろんな耐磨耗性の材料をお持ちです。
下記 ホームページで確認してみてください
お礼
2010/11/16 08:19
ご回答有難うございました。
参考にさせて頂きます。
お礼
2010/11/19 12:38
ご回答有難うございました。
具体的なご指導有難うございます。
アイデアを参考にして再考してみます。