振れ精度の確認は必要か？

最近、リーマ加工が安定しないとありますが。

その原因がわからないのですからその都度確認するのは必要かも。
リーマ加工が安定しておればその都度確認しなくてもいいかも。
ホルダーが損傷していたのならば新品に交換するなど対策が必要かと。

各ご回答の通り、ドリルもリーマもホルダに取り付けてから
機械主軸にて振れを測定することが望ましいです。
下穴加工用の超硬ドリルであれば、0.03mm以内（できれば0.02mm以内)、
リーマは0.01mm以内にしたいところです。
刃先近傍にスモールorダイヤルゲージを当てて、手で主軸をゆっくりと
回して測定します（主軸はM19をかけていると回らないのでご注意）。
振れが大きい場合は、回答(3)さんの通り清掃やらコレット交換、
その他の原因としては主軸テーパの汚れや切屑の付着、稀にプルボルト
を強く締めすぎてテーパのアタリが悪くなっている場合も考えられます。

なお、今回のケースが、
?最初にリーマ取付時に振れを測定してOK
?調子よく加工を続けていたらだんだんリーマ精度が悪くなった
のであれば、下穴用ドリルの摩耗・溶着などによる穴精度の劣化やリーマ
の摩耗大により、リーマの振れ精度が悪化した可能性もあります。
この場合は、ドリルとリーマの適正な寿命を決めて、定数交換を行なう
ことも検討する必要があります。

刃物の交換時には振れを確認する人は多い。
でも、何か異常があって初めて確認する人の方が多いと思う。

刃物の特性・加工の要求精度・必要剛性・その他
上記の内容を考慮して機械やホルダー、治具の選定をするのが当然。

リーマ加工の特性として下穴に倣う傾向がある事はご存知と思う。
下穴との位置精度の誤差を 0 で加工する事は至難の業

ならば、フローティングチャックなどで下穴に倣う事で高精度のリーマ加工も
期待できる。

※振れの確認をしても調整式のホルダーならば可能だが
　清掃して掴み直すか、コレットやホルダーを交換する位しか手は無い。
※ホルダーに余裕があれば工具寿命まで付けっぱなしが多い。

何が仕事か？
１）リーマを通すこと。
２）決められた公差通りに加工すること。

必要な手順をとばして、不良を出して、
「そんな手間かけてたら仕事にならん」って・・・・
（昔の職人もどき共の言い訳ですわｗｗ）


うちでは、工具の交換数が多いのでリーマやエンドミルは基本、ツールにセットしたままです。
リーマは主軸に取り付けて加工前に振れを確認しています。
（すぐに済みますよ、３分もかかりませんって）

私の会社ではリーマー付け替え時は振れ確認を全数しています。
なかなか大変でありますが精度が出なければ２度手間になります。

普及してきている焼きばめや、ハイドロチャックなどは
かなりの精度が簡単に出るようです。
商社に話を聞いてみてはいかがでしょう。