S45Cの生材の使用の意味について

呼ばれてるので書くけど



現場知らない人ばかり

>>S45CはSS400と強度的にはほとんど同じ


45のほうが少し硬い
＆
45のほうが少し重い


同径の丸棒を
曲げてみるとわかるとわかるし
削ってみるとわかる


また、同じ体積だと
45のほうが重い




なまの４５は
まあ、焼きいれるほどではなく
少し硬いほうがいい場合に使う



また、絆創膏として
ピンだ折れた場合　焼き入れせず45で作らせる
（今日の今日もってこいの場合）

火炎は入れない（焼き割れするから）



という話を昼間にちょうどしてましたww



注意
高度差は少しありますが
かじった場合45が焼きついてにっちもさっちも行かなくなるので
必ず　絆創膏程度

手組の治具　日産数十個程度のもの
にしてください

位置決めなどは　まず、ミスミで買うので
（きれいに焼きが入り　納期が読める　定寸なら翌日には来る）
ほとんど図面で45は使わない

JISG4051 の最後の方にこう、記載されている

「JIS は機械構造用炭素鋼として適した材料を提供することに主眼を置いてい
るため，使用者が行う熱処理後の材料の特性については規定していない。その
理由は，使用者側で実施される焼入焼き戻し後の機械的性質は，設備又は焼入
れ処理技術に大きく影響されるため，その機械的性質の規定値を規定するの
は，かえって，誤解を招くおそれがあるためである。一方，ISO は，熱処理後
の材料特性まできめ細かく規定しているが，上述のように使用者の設備又は
技術能力によって特性が異なるため，ISO の一律の値設定には問題がある。
したがって，JIS は，従来とおり規定しない。」
・・・タイピングは得意な方なので、完全COPYです

っということで、S45Cには機械的性質は規定されていないのです。となれば、
自分自身で試験する以外に、その強度などを証明する方法が無いという訳です
ちなみに市販のS45Cは機械加工し易くするために殆ど焼きなましされている
ものが多いと思う。

参考までに、焼きならしを自然冷却という方も稀にいますけど、それれは違う
あくまで空冷です。また、生材はその熱処理経歴というのかそのようなものは
見たことが無い。殆どは圧延のままか焼きなましされたものが殆どでしょう
もし圧延のままならば、均一な組織になっておらず組織も粗大化しているかも
知れませんので、強度部品として使うのは、余りに無知ということになります

焼きならし、調質（400℃以上の焼入れ焼き戻し）の違いは、その衝撃値や、
疲労強度などで大きく差が出ます。従って、硬度だけでその機械的性質を特定
しようとするのも、如何なものか？っとなると思いますけどね～

SS400を機械加工すると判るがその仕上げ面はS25CやS45C生材と違い毟れた
ような仕上げになり綺麗な鏡面の感じの仕上げにはならないのです
最後に、ミスミのボルトS45Cも生材で熱処理されていないものも有るのです
　従って、強度区分や引張強度などの機械的性質が明記されていないので注意
材質だけ指定して安心しては行けない。使用用途により熱処理を有効にしよう

ははは、さん、どうですか？この長文・・・しかし、丁寧に説明するとこうなる

> 個人的に調べた時、S45Cは、熱処理前提の部材であり、熱処理しなければ、SS400とほとんど同じような強度で、
> とほとんど同じような強度で、熱処理せずに使う意味がないとありました。
少し、意味を取り違えているようです。
S45C等の比較的炭素含有量の高い“機械構造用炭素鋼鋼材”（S**C）は、SS400より高価
なので、S45Cのアドバンテージである熱処理して硬度（引張強さ）を上げて使用しないと
高価な材料を使用する意味がなくなるです。
（硬度と引張強さはある程度の条件内では、比例関係にあります。）
（これは、硬度換算表内に、引張強さと硬度の対比表から確認できます。）

さて、
> よく、熱処理なしのS45Cのﾌﾞｯｼｭの図面などを見かけます。
熱処理なしの図面記述でも、元のS45C材が調質材を使用している場合があります。
この調質材は、焼き入れ/焼き戻し材に近い硬度（引張強さ）を有していて、
S45C丸Ｈ材と記述しています。
ですが、丸Ｈと記述しない事も最近多くなり、名称がブッシュなら丸Ｈ材を使用するが
貴殿が仕事をしている加工現場での常識かもしれません。
また、S45Cの材料は全てS45C丸Ｈ材を入手しているのかもしれません。
（S45C丸Ｈ材の硬度なら、ハイスでも加工ができるので加工問題は発生しないので、）

>　熱処理してないS45CはSS400と強度的にはほとんど同じになるのでしょうか。
多少異なります。
強度は、貴殿で確認下さい。（貴殿のためです!!）
その手法は、以下の通りです。
URL素材データベースの焼きなましや焼きならしの自然冷却法の硬度を確認します。
その硬度を、硬度換算表に照らし合わせて、引張強さを確認します。
そのS45Cの引張強さとSS400の引張強さ（400N/mm2）とを比較します。

> 職場でも、Hﾏｰｸは使っています、指摘した図面はそのﾏｰｸがないのです。
御免なさい。勇み足でした。
ある自動車メーカーの部品工場での社内基準をそのまま記述しました。
細かい内容で設計者がミスするので、安全サイドになるようにです。
（中々、よい人材が入ってこないので、システムでカバーする内容と言っていました）
貴殿の職場はそうではなかったみたいです。

当然、部品が小さく交換がし易いブッシュの方が、硬度が低く摩耗し易い設定での設計を
するのは当然ですが、SS400では心もとないので、S45Cのなま材としているのでしょう。
（話しが戻って、ある自動車部品メーカーでも同様の話しをしましたら、現場の責任者が
目が点になってまして、そんな事まで当社の設計陣は配慮していないとの事でした）

> ちなみに、他の鋼材も製品として出荷する時には、焼きなまし、焼きならしがされている
> と考えていいのでしょうか。
ＹＥＳです。他の回答者さんの記述にあるように、焼きなましが一般的です。
（硬度/強度も低目の方です）

> 調質材と焼入れ焼き戻ししたものはどうちがうのですか。同じものだと思ってました。
同じものです。すごく簡単に言えば、焼き戻し温度が高目が調質です。
ですから、少しマイルドになるのです。

少し回答やアドバイス内容情報が錯綜しています。

回答者さん達の先生や所属会社の方針で、微妙に異なるだけです。

大きな違い（大差）はないと思いますので、困惑しないでください。

ブッシュにも色々用途がありますので、熱処理したらアカーンなときもあります。
熱処理材と熱処理材、軟鋼と軟鋼などの組み合わせはカジリとか摩耗の促進につながる場合もあります。
生材の柔らかさが必要なときもあります。

それで、問い合わせの件ですが
設計的にはSS400が値段と入手の点から最善ですけど
加工する側にしてみればS45Cのほうがやりやすいでしょうね。
S45CとSS400の使い分けはワーク品質と加工方法などを踏まえて選択するという形になるんでしょうか。

機械加工現場もしくは加工外注先にストックしてある素材の使用
を前提として、材料を選択できれば最善な設計であると考えます。

あとは、素性がハッキリしている分だけ、S45Cの方が安心して加工
できるような気がちょとだけします。