ワークの下のしき板が動く状態で加工すると

小径深穴加工でお勧めのドリルありますか？

当工場では、SUS316に穴径1.9～6.0mm　深さ20.0～30.0mm　の加工をオークマ製ターレット式NC旋盤でやっているんですが、すぐにドリルが折れたり...悲鳴をあげます。（30～50個加工）主軸回転数が最高2000までしか上がらず、水溶性切削油（ソリュブル）を使用していますが、内部給油ではありません。　この条件でもイケるドリルがあったら教えてください。 　今、使用しているドリルは、MITSUBISHI KMC2 刃先角度118度ですが、新品のまま使用するとメチャメチャ持ちが悪いのでドリル研磨機で150度に刃先を磨いで使用しています。3.0パイ以下は研磨機で研げないのでグラインダーで手研ぎです。あと1.0～20.0mmまで研磨できる自動式ドリル研磨機も探しています。 　NC経験も浅いのでカタログをみてもどの刃物が良いのか解らない始末です。プログラムは、ソコソコできます。　 1.9mmのドリルが特に折れるんですが、手研ぎなので刃持ちにバラツキがあるんで困っています。　深さは、25.0mm 加工物はチーズユニオン（T型の継ぎ手）で1個の製品で3箇所に1.9mmのドリルが入ります。センターも打ってます。 プログラムは、OSPで下の様な感じです。 M3S1800 G00 X0 Z23.0 G74 X0 Z-2.0 D2.0 L3.0 E0.3 F0.08 追記ですみません。

4軸CNC加工機の有効利用について

DIY用にオープンソースのGrblベースのCNCを購入して以降、ちょくちょく使用してCNC加工機に興味を持ち始め、3軸では加工不能な形状や制限も多いことから、M...ach3ベースの4軸のCNC加工機を輸入しました。 今となっては、何故買った、と思うのですが・・・ 物自体は、 ・1.5Kwの水冷スピンドル ・冷却水循環シンク、ポンプ ・ワークエリアX,Y,Z：500、600、80 ・XYZ+A軸 等、4軸加工機としては最低限の装備は揃っていて、テスト動作時(GrblのCNCに使用したGコードをそのまま入力)では、問題なく動作しました。 Arduinoの基板外形を切り出すコードでしたので、深さを5ｍｍに書き換え、φ2のエンドミルでMDFボードを切削しましたが、冷却なしでも10秒程度で切り出せました。 刃物さえ揃えれば、一般的な金属加工は問題ないかと思います。 ただ、今現在結構後悔しているのが、 ・卓上ではないので気軽に使えない ・なぜ個人で買ったのか ・大きすぎる ・もう少し値段を考えろ、当時の私(1700USDくらい) と、現在、全く使用していません。 現在のところ、完全に個人の所有物で、商用等含め一切の使用制限はないのですが活用アイデアが有りません。 そこで、「この様なふうに使ってみたら？」「もし持ってたらこれに使う」等ございましたら、お知恵を聞かせていただけませんでしょうか。 ちなみに私自身は、3D形状の作成は、SolidWorksであればある程度出来ます。他のCADソフトは殆ど使ったことが有りませんので、慣れるまで少々時間がかかるかと思います。 そもそも、SolidWorksは業務で(個人のこの機器とは全く別で)使用したことはありますが、CAMソフト、Gコードの出力までは行ったことがなく、仮にSolidWorksで作図しても、厳密なGコードが出力できるCAMソフトが使えないという問題点もあります。

旋削加工中のワークの浮きについて

情報があまりないので質問させてください。 製品を旋盤で加工中に製品が浮くことがあります。 （切削速度　360m/min、取代　1.8mm、送り　0.2mm/r...evで端面　内→外　加工中　材料はSS400） 浮くことの対策は試行錯誤中で浮くメカニズムから対策内容を考えようと思っています。 切削抵抗については理解しているつもりですがどうしても浮くことについての物理現象を説明できません。 切削抵抗の何かが浮く力になるのか？ 切削中に働く力について見落としている内容があるのか、ご存知のかた教えて下さい。 すいません、説明不足で追記します。 製品が浮くのは旋盤チャックの基準金からです。 旋盤は購入してから1年未満で、設備側（主軸、チャック、工具まわり）のガタや不具合は見つかりませんでした。 また、加工ツールは市販されているＣ型チップ（ネガ）で加工径はΦ230になります。 書き忘れまた。 チャックはコレットチャックで引きこみタイプで、基準金の着座で監視しております。クランプ時には密着を確認できておりますが加工中にこのレベルが下がり異常となる（浮いている）状況です。 浮きの量は確認できておりません。

タップが全然もたず、折れてしまいます。

いつもお世話になっております。 現在ＳＳ400でＭ6×1.0　深さ17.5のタップ加工をしていますが タップが10本ももたず折れてしまい困っております。 条件は...回転数200～300rpm　下穴径φ5.0　タップＯＳＧ　ＥＸ－ＳＦＴ 水溶性切削油　です。 プログラムは Ｇ01Ｚ-20.Ｆ1.0 Ｍ05 Ｇ04Ｐ200 Ｇ01Ｚ2.Ｆ1.0Ｍ04 過去の投稿を見ますと水溶性油剤では難しく、ＳＳ材は加工しづらいとのことでしたが、どのようにすればよいでしょうか。 今回はあまり時間がないので、できれば切削油と工具はそのままでいきたいです。 タップ加工の経験があまりないのでご教授ください。 よろしくお願いいたします。 ちなみにいつも奥までいって折れてしまいます。 プログラムもよくないのでしょうか。 あとタップは貫通穴です。 よろしくお願いいたします。

旋盤加工時の突っ切り加工

汎用NC旋盤で突っ切り加工をしていますが、超硬チップが小径時で割れてしまいます。 原因としては回転不足なのか？　或いは切りくずの絡みなのか？　工具の強度不足なの...か？ご指導の程お願いします。 条件は下記の通りです。 材質：S45C　外径Φ90mm、内径Φ９mm有り 工具：3mm幅のチップ交換式　工具突き出し量：45mm 回転数：200rpm固定　送り量：0.06mm/rev　 T：7.5mm(Φ15毎)に横幅左右0.2mmの逃がし加工を行っています。 切削油：水溶性 以上ですがΦ15付近でチップが欠けます。回転数は物が大きいので遅めにしています。 宜しくお願いします。