Brother タッピングセンター G77逃げ量…

MELDAS（M3)とファナックのGコードについて

MELDAS（M3)とファナック（６M、１０M、１１M、１２M、１５M、０M、１６、１８M以後） という対応表があって、違うところをみていたのですが、 まず?...メルダスにはM3以外にあといくらくらいの種類があるのでしょうか？ そして対応表をみていて ?メルダスにはG22 サブプログラム呼び出し G23サブプログラムエンドとありますが、 M９８M99でも同じくサブプログラム呼び出しとサブプログラムエンドがあります。この違いは何でしょうか？ あと?メルダスG10 でプログラムパラメータ入力（座標系設定）とありますが、 それはファナックのG10　データ設定　ワーク座標系の変更（L2) 工具補正量の指定（L１０/L13) とどのように違いがありますか？ ?G73 がメルダスではステップサイクルとかいていますが、ファナックではペックドリリングサイクルと書いていますが、これは同じ意味でしょうか？ ?G81 ですが、メルダスではドリルサイクル、スポットドリルとかいていますが、ファナックではドリルサイクル、スポットボーリングと書いています。 これは同じ意味でしょうか？ ?G83 でメルダスでは深穴ドリリングサイクルと書いていますが、ファナックではペックドリリングサイクルと書いています。これは同じ意味でしょうか？ ?G84 ですが、メルダスではタップサイクルとかいていますが、ファナックではタッピングサイクルと書いています。これは同じ意味でしょうか？ ?G92 ですが、メルダスでは機械座標系設定とかいていますが、ファナックではワーク座標系の変更と書いています。これは同じ意味でしょうか？ ワークと機械座標だから大きく違いそうな予感がしてます。 多いですが、この中の質問でわかるのがあったら教えていただけないでしょうか？この八個の中で同じと思って使うと大きく機械の動きが変わってしまうのはどれでしょうか？ よろしくお願いいたします。

タップ加工でQ値を入れた時の効果はある？

タップの固定サイクルG84の行にQ値を入れると、 その値でZの動き（タップの動き）が一時停止することを最近知りました。 （NCはFANUCです） タップの深穴...（3D以上とか）の時に 「ステップ入れた方がいいよ（Q値を入れる）」 と先輩からアドバイスされました。 これって、タップ欠損に対する効果は本当にあるのでしょうか？ 解りやすい表現で説明していただけると助かります。 何となくですが、 「一気に加工するよりもステップをいれて、 　休憩しながら加工した方が折れにくい・・・」 そんな感じでしょうか？ 普段は、 材料SSの時、ハイスノンコートの一般的な汎用タップで 切削速度を8ｍくらいで加工しています。 「ウチのも同様にやってます・・・」 という方はいらっしゃらないようですし、 効果はほとんどないように思えてきました。 今後は、以前にQ値を入れていた加工を Q値なしで行ってみようと思います。 みなさんありがとうございました。

G95とG94について

先日導入した横型MCのNCプログラムで困っています。 テストカット中のワークで、加工工程は 同期タップ加工 ↓ ドリル加工 です。 本機で同期タップ加工する...にはプログラムの最初にG95（１回転毎の送り指令） を入れて、Fはタップのピッチを入力します。 加工完了の際にはG94を入れ、毎分送りに戻しています。 その後、工具折損検出を行い工具交換後にドリル加工なのですが、 今日のテストカットでドリル加工時にG９５が復活してしまい、F890の指令で 衝突してしまいました。 （プログラムモニター画面での確認不足でした） リセットを押せばG９４に戻るのですが自動運転では何度やってもドリル加工で G９５が効いてしまいます。 今までテストカットしたワークではこの様な事は無かったのですが原因が分からず 身動き取れなくなってしまいました。 原因、対策のご教示宜しくお願い致します。 ご回答、ありがとうございました。 工具折損のプログラムにG94、G95それぞれソートを掛けて確認しましたが いずれも含まれておりませんでした。 質問させていただきました時は確認不足だったのですが、 さらに今日調べてみたら（自動運転中しか症状が出ないので発見が遅れました） 工具折損検出後の第二原点復帰中にG95に戻ってしまう事が分かりました。 確認が遅れ申し訳ありません。 さらに、工具折損検出終了後に第二原点に戻る間にドゥエルを入れると 設備がフリーズする症状が出ました。 続いて、工具折損検出と第二原点復帰前にG94を追加すると自動運転でも正常に 動作しました。 原因が全く分からず、この症状が仮にバグ？だとしたらG90がG91に… 全く有り得ない事では無いと素人判断ですが心配になり、 メーカーサービスマンの方に該当プログラム及び設備パラメーター、工具データ一式を 工場に送って戴き、同設備にて同じ現象が出るのか検証して頂く事にしました。 ご教示戴きました皆様、ありがとうございました。 導入後、まだ２ヶ月の設備で事故を起こす訳にも行かず次の投資計画を上申する為の 結果を残すべき設備ですので大切に扱って行きたいと思います。 また、メーカーより検証結果の回答が得られしたらご報告させて頂きます。 ありがとうございました。 追記です。 シングルブロックで運転させるとG95に戻らずG94で加工します。 シングルブロックを外すと第二原点復帰の行でG95が復活してしまいました。 今日の調査で何度試しても同じ症状だったのでドゥエルを入れてみました。

NC旋盤　Gコード　G75固定サイクルについて

NC旋盤のG75固定サイクルについて教えて下さい。 外径溝ツールを解読しています。 下記のプログラムが理解できません。 X40.Z-6. G75X30.Z-...29.P500Q6000F0.1 溝ツールがX40.から0.5mm切り込む、インチングの動きを4回行うと思うのですが、0.5mm切り込んだ後、どこまで戻るのか分かりません。 （29-6=23 23÷6≒4　4回） これは一般的ではない、特殊な方法ですか？ 明確な動きや切削長さが解れば助かります。 予想でもいいので、ご教授よろしくお願い致します。

リーマ加工を行う時について教えて下さい。

現在、リーマ加工を行う時には、G85を使用して加工を行っています。 深穴に対してリーマ加工を行う時には、G83やG73の深穴サイクルを使用して、ステップ送りにし...た方が仕上がりの精度と加工時間のバランスがとれるのでしょうか？ 初心者的な質問で申し訳ありませんが、御教授下さい。