内径溝チップのビビり、面荒れの改善

　　http://www.iscar.co.jp/q&a.htm
　　Q3：ビビリの防止
　　ビビリは、ワークやホルダーに剛性が少ない時に自励振動が生じる事により発生します。防止
　　するには、ホルダーの剛性を上げる(突出しを短く、シャンク径を太く、弾性係数の高い超硬等
　　の材質を使う)、切削抵抗を減らす為工具のすくい角を大きくする事も有効です。
　　当然ですがワークの剛性を上げれば減少しますが此は難しいところです。小径長尺の場合は、
　　工具が切れ過ぎる為にビビリが発生する事がありますが、この場合はある程度刃先を殺す事で
　　解消される事があります。

　　http://www.nicecut.co.jp/question.html
　　Q.ビビリが生じる
　　A.その3
　　チップの刃先形状がワークに合っていないことが考えられます。シャープエッジをお使いの場合
　　はホーニングエッジに、 ホーニングエッジをお使いの場合はシャープエッジに変えてみて
　　ください。

小さすぎても大きすぎてもダメで有効な範囲は小さい現象と思います。

回答（４）紹介の論文は大変参考になるが肝心のところが抜けてそうで聞いてみたい箇所が。
私の持ってる切削理論の本では刃物角とビビリについて書いてるが刃先ホーニングについてはふれてません。

＞食い込みによるビビりが発生する。
という事はやはり寸法もかなりのバラつきが発生するのでしょうか？

加工面がガタツクと寸法以前にアウトになることが多いでしょう。
外溝、Ｏリング溝でガタツキがでると誤魔化せないが、内溝は仕上げ面も寸法も測るのが難しい。

理屈っぽいことがお好きであれば、参考URLのような文献も参照なさって
下さい。

結論は、上司の方や前の回答者さんと同じですから、面倒であれば読み飛
ばして頂いて結構です。

p.152　左の【特徴】(3)に記載されている次の記述に対応しています。
　工具が摩耗するとプロセスダンピングが増大して安定になる傾向をもつ。

刃先を丸めることは、【対策】(8)の逃げ面摩擦を増加させることに対応
するものと考えます。

内径溝加工ということは、一般的な外径加工に比べて、
　・工具の剛性が低い、
　・刃具とワークとの接触が大きい など、
びびり易い条件が揃っているようです。前記に加え、刃先の切れ味が良すぎる
状態では、ワークに食い込み易くびびりが発生したのでしょう。

ハイスのバイトを手で研いだ経験はありますか？
グラインダで研いで、最後にオイルストーンで
刃先を僅かに丸めるでしょ？
あれと同じです。

工具先端の摩耗量を調べると、
最初に一気に摩耗し、その後安定して、
最後は徐々に摩耗量が時間とともに増大していきます。
いわゆる、バスタブ曲線になります。

この、最初の摩耗に相当する分を、
オイルストーンで落としてやる感じで丸めます。

これと同じで、切れ過ぎて食い込む分を
少し和らげてやるのが良いかと思います。

チップも少し端材で刃先を慣らしてから使うと
良いような感じがします。

機械加工では偶に出くわす現象ですが、メカニズムと言うと．．．

＞新品は切れすぎて、ワークに食い込んでいる事が原因だと思います

に１票投じます。

新品のダイヤリーマでアルミを加工したときに、やはり初めの数穴
は切削面が芳しくなかった経験があります。

寸法はぴったりにはならず、１穴毎にバラつきました。
(リミットぎりぎりになったりするのでハラハラでした）

上司の方が仰るとおりです。
弊社でも新品の刃物で溝入れを行った時に、最初の10個くらいにビビリが発生して、その後安定する物があります。
もちろん条件次第では、新品からビビリの発生を抑えることは可能だとは思いますが･･･
新品は切れすぎて、ワークに食い込んでいる事が原因だと思います。
対応策のハンドラッパも正解だと思います。
また、ドリル加工でも切れすぎ（刃の立ちすぎ）でビビリが発生することがあります。