超硬ドリルで溝長の長いものが欲しい！他メーカーの外部給油用ドリルの溝長の範囲は？

追加で質問を羅列する前に、
・被削材
・現行のハイスの切削条件
・使用しているホルダ
などの手材料を補足下さらないと、無責任な回答しかできません。


>ハイスドリルの時は板厚40位でもドリル的に貫通可能でしたが、
>超硬ドリルで外部給油だと　貫通できる　板厚マックスは何ミリまで
>でしょうか？工具ラインナップ的に

被削材にもよりますが、ステップを使えば、基本的には（溝長ー10mm）
くらいの深さまで加工できるでしょう


>真ん中に穴が開いている分穴が開いていない　超硬ドリルにくらべたら
>強度の問題とかで加工スピードは低くなったりするのでしょうか？
>それとも強度問題はあまり変わりませんか？

剛性は多少は低くなると思われますが、穴加工に支障が出ることは
殆どないと思われます
切削速度は、刃先を確実に潤滑/冷却できる分、高く設定できます


>φ7ドリルの場合だと穴あけ　加工時間はハイスから超硬へのチェンジで　
>何分の1位に短縮が可能でしょうか？

被削材が分からないのですが、注意しなければならないのは、切削油を
使用の場合、火災のリスクを考慮すると切削速度をあまり高くできません。
鋼でもせいぜい40-60m/minでしょうか。
実際に、5D用か8D用を購入してご自身でテストしてみてください。

例えば、
・切削速度50m/min
・回転当たり送り0.10～0.15mm/rev
・ステップ量　5→10→15mmぐらいまでだんだん増やす
　　　　　　　（ステップ15mmなら３ステップで貫通できる）
・戻し量5mm
ぐらいで、現行のハイス加工と比べて如何でしょうか。

うーんあと一歩。
何を伝えれば正確な回答が得られるかも考えて質問するように
考えてみてください。

>被削材→　SKS3　DC53　SKD11　SS400　などです

SKS3～SKD11は、生材ですか熱処理材ですか？
熱処理後であれば、SS400とは明らかに異質の材料なので、切削条件が
異なり、また、HRC50以上の高硬度鋼用ドリル(長さの関係で油穴付きに
なるかも)を推奨いたします。
切削速度30m/min、送り0.08mm/revぐらいでしょう。

ホルダはミーリングチャックorコレットチャックのどちらでもＯＫ
ですが、ドリル先端の振れは0.015mm以内に収めて下さい。


>超硬ドリルで真ん中にアナがあいていないタイプのドリルでは
>溝長さは　長いもので　いくらまででしょうか？

小生の知ってる範疇では、回答(1)のドリルです。あとは工具屋さん
に聞いてみて、カタログを取り寄せてください。


>これは　ツールスルーで　油を流せる場合の話ですね？

そのように回答したつもりですが、分かりにくかったでしょうか。

十分な手材料を明示したので、貴職も切削加工エンジニアならば
少しは考えたらいかがですか。
誠意の欠片もないお礼の一言だけで、何でもかんでも次々質問
をして後ろめたさは感じませんか？

切削速度40m/min，送り0.1mm/rev，ステップ5mm×9回，戻し5mm
あとは実機とストップウオッチで実測してください。

これでご不満なら、新たに違うタイトルで質問を起こしてください。
小生はこれにて失礼いたします。

お礼

2015/02/24 12:32

ありがとうございました。

質問者

補足

2015/02/04 00:13

ありがとうございます。

被削材→　SKS3　DC53　SKD11　SS400　などです。
・現行のハイスの切削条件 　回転295　送り38　G83　Q1　です。
・使用しているホルダ　BT50　ミーリングチャックホルダ

＞被削材にもよりますが、ステップを使えば、基本的には（溝長ー10mm）
＞くらいの深さまで加工できるでしょう

超硬ドリルで真ん中にアナがあいていないタイプのドリルでは
溝長さは　長いもので　いくらまででしょうか？

＞切削速度は、刃先を確実に潤滑/冷却できる分、高く設定できます
これは　ツールスルーで　油を流せる場合の話ですね？

＞SKS3～SKD11は、生材ですか熱処理材ですか？

生材です。

今の回転数　と送り　からすると　超硬にすることで

何分の一位の時間にできそうでしょうか？

質問者