アルミ鋳造部品表面処理における亜鉛ショットのメリットとデメリットとは？

経験則での回答になりますが、10年くらい前にアルミショットから亜鉛ショットに変更しました。
以前は湿式集塵機を使用していましたが集塵カスから発火した事があり、火事リスクを考えての変更です。

デメリットというか、変更において一番苦労する点は仕上がりが変わる事です。

投射材の種類や条件にもよりますが、やや光沢あった表面状態が、黒っぽくザラッとした仕上がりになります。
また、比重が大きいため変形が強く出ますので薄肉の鋳造品は注意が必要です。
そのため投射時間を短くしたり、投射力を弱めたりする訳ですが、それが結果的に時間短縮につながってコストダウン出来る事もあります。
変形を気にしなくてもよいのであれば、基本的にはバリの除去性能が上がるのでサイクルが短縮されると考えてよいと思います。

また、ショット材の消耗も減少すると思いますので使用量も削減できます。
現在のアルミショットの相場はわかりませんが、kg単価で高くなる事は無いのではないでしょうか、海外品を使う事でコストダウンも出来るかなと思います。

何にしても製品の仕上がりが変わる事は確かなので、メーカーにいろいろアドバイスをもらって慎重に進められる事をおすすめします。

お礼

2016/11/12 12:28

ありがとうございました。
大変、有用な情報いただきました。

質問者

亜鉛玉
http://shotblastworld.com/abrasive/zinc/zinc-shots.html

アルミナ
http://shotblastworld.com/abrasive/alumina/alumina-shots.html


純アルミ
http://www.blast.co.jp/index.php/abrasive/detail/7

合金アルミ
http://www.blast.co.jp/index.php/abrasive/detail/8

純アルミは
https://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%82%A2%E3%83%AB%E3%83%9F%E3%83%8B%E3%82%A6%E3%83%A0%E7%B2%89%E6%9C%AB

爆発するのでこれのこと？


ショットの火災は静電気における火災が
主な原因なはずなんで
燃えるものがあれば燃えます


アルミニウム粉じんの使用投射材の違いによる可燃性試験映像をこちらからご確認いただけます。
http://www.sinto.co.jp/product/surface/lineup/abrasives/zinc/index.html

お礼

2016/10/25 09:33

ありがとうございました。
添付：URL　も、ご丁寧に紹介ありがとうございます。
今後ともよろしくお願いします。

質問者

糞iwanaiこと糞岩魚内は、懲りない奴だな。
あ　た　ま　お　か　し　く　な　っ　た　の　？

ショット材の試験項目内に以下の内容があるが、
（１）ショットブラスト評価試験
　　　１）ビッカース硬さ
　　　２）ショット寿命
（２）腐食試験

さすがに、（２）腐食試験で記した内容である電池効果が、火事リスクの発火源にばける？？？

凄い進歩だぁ。

こんな、一人呆け突っ込みの展開ができる糞iwanaiこと糞岩魚内なら、

グランドマスターが取れなかったこの森を卒業して、吉本に入った方が才能が開花するかも

大笑い　　lol　　wwwww

他方は（あ　ほ　う　は　ではありません）、

> 質問文内の「火事のリスト」とは何を意味するのかを指摘してやって、・・・・・

リストの意味は訳ワカメ。

そして、あるメーカー記載内容の
> 共（アルミ粉と亜鉛粉のこと）に両性金属であるため、酸だけではなくアルカリにも反応して、
> 可燃性の水素ガスを発生させるという危険な性質を持っています。
にて、『似た内容』と表現すれば、『同等』と因縁をつけアルミ粉と亜鉛粉が同じなのか
証明しろなんて、怖い怖い云いがかり。

これも、訳ワカメ内容。

電池効果　１ボルト以下。繋がらないから電流ゼロ でも火が付くのか？

まるでサ○○ン Note7 みたいだ（笑）

　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=269489&event=QE0004
　　韓国には、数百回出張で行ったことがあります

カラ出張じゃなかった!!？ 住い移しなよ。オレの仕業と偉ぶれるゾ？

糞iwanaiこと糞岩魚内は、懲りない奴だな。
他人批判ばかり、電池効果も知らないの？ど素人だね。

亜鉛基合金ショット 　にて記載の内容だが、
（１）ショットブラスト評価試験
　　　１）ビッカース硬さ
　　　２）ショット寿命
（２）腐食試験
と、項目確認をしますよ。
そして、
腐食率（％）＝１００×腐食面積合計（mm２）／サンプル表面積合計（mm２）　腐食試験の結果を
示す図５から、Ｆｅを僅かに含有（0.0025～0.25％）させるだけで、顕著に腐食率が低下している
ことが分かる
とかのメーカーでは隠れた努力をしていることもあるんですよ。

ですから、チェック項目としては、腐食に繋がることなので、必須項目ですよ。
当然頭に入れておくべき内容で、確認してから使用するのが、賢いユーザーではないの？
メーカーなので信じていましたにて、製品が数年経って腐食したの責任は取れませんね。

糞iwanaiこと糞岩魚内は、ど素人だから、設計の指示だからで、逃げれるからいいよな。