厚さ５ミリに加工するには？

こんにちはMAKEさん
大阪製作所の後藤です。
ずいぶん前のご質問ですがお答えします。
仕様が
?中心には、このテーブルを受けるため、φ35公差0，+0.025　深さ2.0を加工します。?このφ35と反対面の平行度が0.05
と、書かれています。これぐらいで有れば加工可能な範囲だと思います

加工機械は汎用旋盤+ＮＣ旋盤を使います。

１工程，汎用旋盤で有る程度の粗挽き加工をして「歪」をなるべく出しておきます　（もちろんでないのがベストです、あまりにも歪んでしまうと次工程につながらない。熱を持たさない工夫が必要です、オイルミストによる冷却や切り込みを分ける等）

２工程，汎用旋盤でφ35側とその端面の加工をします。
ここの面が基準面になるのでしっかりと平面度が出ていることを確認してください。コツはチャッキングに有ります。（出来るだけ軽くつかんで「歪」を出さないこと。品物飛ばさないように注意して下さい）

３工程、ＮＣ旋盤で反対面仕上げ加工をします。
１工程目の粗挽きで取り代は出来るだけ小さくしておいて下さい。
ＮＣ旋盤の油圧チャックに「汎用の手締めチャック」を共掴みさせて掴ませます。製品は手締めで「汎用手締めチャック」で軽く掴みます。
一度、端面加工してみてはずして平行度を確認します。
出ていなければプログラムで補正を掛けながら平行にしていきます。

これであれば、0.05ぐらいなら可能です。
ご参考になれば幸いです。

まず荒削り（ジグに収まるようなほんの少しの突起を残す）。
そしてそれを押さえつけるジグ（プレート形状）を作ります。

仕上げは２段階になってしまいますが、
ジグと挟み込むように回転センターで押す
（回転センターの先に平たいカラーなどを噛ませる）
そして外径と端面の外側を仕上げる。
こんどはジグに外側をしめつけて端面内側を仕上げる。

　はじめまして､何でそのような加工をするのでしょうか？在庫の材料
を生かすためでしょうが､無駄な気がします。加工条件等は､hikaru様
の言う通りだと思います。しかしながら､平面度の確保は至難の業です
。同考えても辞めた方が有利と思います。素材から注文することを
お奨めします。厳しいことを申し上げすみません。５MMプラスめの
材料から挽いてください。

毎度。まず、内径チャックにてクランプして下さい。加工については、８０°菱形のチップを使用して下さい。ノーズＲは０．８でかまいません。ブレーカですが、これが大事です。ブレーカの選択を誤ると発熱によるソリがでてしまうからです。ブレーカは、超硬各社のカタログにステンレス用と書いてある物を使用して下さい。解らなければ、ブレーカのすくい角が１５°２５°あるものを使用して下さい。また、ホーニングも小さい方がいいです。加工条件ですが、１００１５０m/minで送りは０．１５０．２０mm/revで切り込みは４回以上にわけて加工してみて下さい。なにぶんステンレス鋼ですから発熱さえ抑えればソリは出難いとはずです。では。。。