脱エアガンを目指すゴム製品メーカーの省エネ取り組みとは？

ゴムのバリカス処理については、貴社の目的とは異なりますが検討したことがあります。
結論としては、難易度が高すぎ実現にはかなりのコストが生じる為断念しました。
今現在検討しているのは、金型内にバリを残さない方法です。
ノンバリ成型が出来ればベターなのですが、ゴムでは不可能ではないでしょうか（たまに耳にしますが）
そこで今考えているのは、バリ厚みを厚くして金型内にバリを残させない方法です。
とりあえずいらなくなった金型を改造し、試みてみるつもりです。

バリ厚みと書きましたが、プラス食い切り形状も変更します。（脱型時にバリが必ず製品に付いてくる形状

私どもの仕事先においても、切子を飛ばす＝圧縮エアーといったものが
定石でありました。切子を飛ばすには？といったことでいろいろと実験
した結果、ブロアでも十分に実用可能であるといったことがわかり、現在
ブロアで運用しています。
ゴミを飛ばすには、圧力ではなくて流量と流速が必要であるといったことを
メーカーさんに教えていただきました。
圧縮エアーに比べて省エネ効果はかなりあったと思います。

ただし、飛散といった問題点では圧縮エアーと同じですが・・・
あとは、圧損をきらうので太い配管が必要となります。

一度、検討されてみてはいかがでしょうか？

株式会社オオサワのワンダーガンはいかがでしょうか？
残念ながら省エネにはなりません。
5Sとしては有効ですし、粉塵による不具合も減ると思います。
また、従来のエアガンから取り替えるだけで吸引器として使用できますのでコストは安いかと。

バキュームが一番のような気がしますが省エネ目的でエアーガンをお探しなら参考になると思い記述します。当社はこれを使用していてオペレーターに好評ですよ。ついでに消音効果がすごいです。価格も安いですし・・・

参考URLの外販製品一覧から消音ノズル・ローノイズガン・簡易噴射装置が参考になると思います

コスト的に問題がなければエア－バキュ－ムを型に設置してみてはどうでしょうか？