ボスの頭のヒケで頂点部分が角でなくR0.5になった場合、直径１mm、高さ１mmの場合R0.1になりますか？

こんにちは、型ではφ５×５の止まり穴彫り加工の状況ですね。
成形材が特定されていない成形品の大きさも分からない条件で
の回答なので一般的になります。

まず、「ボスの頭のヒケで」とありますが？原因を確認か
確定したのでしょうか？型で止まり穴加工ボスの先端角に
発生するＲは、残念ながらヒケが原因ではなく多くの場合
ガス溜まりによるものが原因のようです。
確かに、φ５×５の体積ではφ５中央部に皿状のヒケが
見られますが、それは成形保圧が完了後に進行発生するもの
で角のＲは、それ以前に型内ですでに形成されています。
それに、溶融樹脂は水のように浸透するものではなく粘体状
で流入し直ぐ表面硬化が始まるものなので、止まり加工の
直角の角には充填されにくい特性もあります。

参考までに、多くのヒケの原因は、ボス部のガスが溶融樹脂
内に逆流するように入り込みボス肉中央で高温の気泡となり
膨張し離型後に冷却され気泡が収縮しその分だけ表面が陥没
し、ヒケとなるのです。ボス高さ中央（２．５）部あたりでも
φ５の径が先端よりマイナスしているはずです。成形品をカ
ッター等で縦か横に切断して見てください。小さな気泡が
何個か確認できるはずです。樹脂によっては２４時間の間に
ゆっくりと気泡が収縮しヒケが進行するものもありますので
厚肉のものは、成形後約２日後に数値測定を行うと安定した
データーが得られるでしょう。

また、φ１×１の場合は？とありますが、上記の原因から
φ５×５の容積に比べてはるかに少ないガスの量ですので
角のＲは少なくなります。因みに、Ｒの数値はガス溜まりに
よる不確定な形なので、あいまいな数値（Ｒみたいに見える）
と、受け止められます。

これらのヒケやガス溜まりの対策は、止まり穴加工ではなく
貫通穴加工にし、ガス抜き加工を施したコアピンを挿入する
か、肉ヌスミを設けドーナツ形にする。
また、止まり穴加工にするなら、製品図面上でボス角にＣま
たはＲの形状を設ける。などがあげられます。