固定サイクルなしのタッピング方法とは？

ども、旋盤屋です。

うちでもタップ加工はそれほど多く有りませんが、やっています。
例えばこんな感じ。

ASK3000G(SUS304快削鋼)
M６ P1.0スパイラルタップ
ユキワ製ドリルホルダー＋タッピングコレット
水溶性切削油

T101 G97 S350 M93 G0 X0;
Z3.0;
G1 Z-6.0 F0.98;
M5;
Z3.0 F1.0 M4;
G0 Z15.0 ;

注意点は、主軸とタップの芯をきっちり出しておくことです。
それと、回転数がひくめですが、このくらいだとタップ深さの管理が容易になります。
問題は、時々起こる食い付きの欠損と、穴の中にキリコの残留が起こりやすいので、
その辺の対処を考えて下さい。

NCでタップは確かに出来ますが、バー材加工で切り落とすと２次加工でチャッキング不能な形状になるとか、外径との同芯度の指示が有るとかでない限り、やはりボール盤での加工の方が、安全確実能率的ですよね。

少し訂正、回転数はS２８０でした。

＞タップ径が変わったら……
行きと帰りの送り量は、ただ単純に行きはピッチよりマイナス、帰りはピッチ＋ゼロ以上でやっています。
これはよっぽど小さいピッチならともかく、径が変わってもそれほどかえないと思いますよ。

＞G92でやって……
G92は帰りが早送りになるので使えませんが。
G33なら使えます（なにも恩恵はありませんが）

＞ボール盤では時間……
工程を分けると考えれば、リスクの分散にもなりますし。
平行して加工を進める事が出来れば、全体の時間を圧縮してくれると思います。
ただし、その分手間も増えるわけで、一長一短といったところでしょうか、
試しに半分だけやってみて、そちらの会社に具合がいい方法を取ってみてはどうでしょう。

＞いきなりM４

ちょっと恐いですね。
機械が古いので、あまり負担をかけない様にしたいなと、
試した事が有りません。
もし成功したら教えてもらえますか＾＾；

もひとつアドバイス、切削液の濃度倍以上に上げておきましょう、
被削材と工具によーーーーくからまる様にした方が良い様ですよ。

お礼

2006/09/07 09:49

アドバイスありがとうございます。回答（3）のtochiさんと同じで行きと帰りの送りを変えるわけですね。この、行きと帰りの送りの設定値は経験によるものでしょうか？タップ径が変わったらそのつどかえるわけですよね。　　どのくらいの割合で増やすのでしょうか？今までは、バイトが入る大きさのねじ切は、G92でやっていました、この固定サイクルはありました。小径ねじはボール盤でやっていましたが、（タップは避けていました）今回は、数も多く、ボール盤では時間がかかりそうなので、タップを挑戦してみようと考えたわけですが、やはり、ボール盤ですか。とにかく今の段取が済んだら固定サイクル探しと、この方法での加工をやってみます。

いろいろと勉強になりました。今回のタップは同心度とかはないので、工程をわけることも考えてみます。今後のこともありますのでタップ加工にトライしてみます。でも、旋盤専門でやっている方でもタップ作業はリスクがあると思われるということは、やはり、簡単ではなさそうですね。いつ折れるかわからないということですね。　ありがとうございました。　　今、回答（4）のプログラムを見て思ったのですが、G1　Z-6の次でM5で一度停止させていますが、いきなりZ3.0 F1.0 M4　では無理でしょうか。やってみれば良いと思いますが、ちょっと怖くて・・・

何度もご回答ありがとうございます。教えていただいた方法でタップ加工できました。固定サイクルは、やはりエラーでだめでした。今後、この方法でやります。いきなりＭ４はやめました。もし壊れるとメーカーもつぶれてますので厄介です。また、違う質問もありますので、そのときは、また、よろしくお願いします。今日から加工はじめます。助かりました。

質問者