小径穴加工

Question

素材ＳＫＤ１１にφ１．２ｍｍ、深さ１０ｍｍの貫通穴を空けたいですが穴曲がりが起こります。何か良い解決策があればご教授をお願いします。
φ１ｍｍのセンタドリルで下穴、φ１．２ｍｍのドリルは三菱（ＳＤ，Ｖ－ＳＤ）を使用。
回転数は使用する機械の能力により２０００～４０００回転／分、送り０．０２～０．０３ｍｍ／回転、ステップ送り２ｍｍで加工。

現在はステップ送り（切込み）＝0.5mmで加工しております。

現在、工具屋さんに相談中で、ドリルチャック、ストレートドリルの使用に問題がありそうという見解で工具の検討中ですので困り度レベルを「すぐに回答を」→「困っています」にしておきます。

ＢＩＧのメガチャックに変更（ドリルはＶ－ＳＤのまま）したところ、ほとんど問題ないレベルまで改善しました。まだ、わずかに振れる時があるのでドリルの変更も検討してみます。

Answer

旋盤でしたら、
主軸とドリルの心が合っているか確認はされていますか？

Answer

フライス屋をやっております、旋盤のことはあまり詳しくないので話が的を得てなかったらすみません。

私の職場での穴あけはルーマドリルというものを使用し、センタドリル無しで最初からルーマドリルのみで加工します。
穴の曲がりは細かく見たことは無いのですが、曲がってる感じはありませんでした。

こんな情報でもお役に立てますか？

Answer

細いドリルでステップをすると切り粉が逃げ切らないことがあり、その負荷分ドリルが曲がることがあるので、ステップしない方がまっすぐになりやすいですよ。あとはＳＫＤ相手に２ｍｍだと工具の持ちが悪いと思うのですがどうですか？
出来れば、０．３～０．６ｍｍくらいの切り込みのほうが工具の負担も少ないかと思うのですが・・・・

すみません。説明不足でした。
例えば２?切り込んで０．５逃がし、また２?切り込んで０．５逃がしと小刻みに加工すると小径の場合特に切り粉が取り除けないのでドリルが曲がったり欠けてしまったりすることが多いので、０．６切り込んだら毎回端面より手前に逃がすことが必要になってきます。
基準点が０の場合は
Ｇ０１　Ｚ－０．６
Ｇ００　Ｚ２
Ｇ０１　Ｚ－１．２
Ｇ００　Ｚ２
Ｇ０１　Ｚ－１．８
Ｇ００　Ｚ２
　　　・
　　　・
　　　・
といった具合にすると確実に切り粉が逃げますので直進性が高まります。
切り粉が逃げればいいのでコレでは時間がかかりすぎるとかじれったいと感じたなら
Ｇ０１　Ｚー０．６
Ｇ００　Ｚ２
Ｇ０１　Ｚ－１．２
Ｇ００　Ｚ２
　　　　Ｚ－０．６
Ｇ０１　Ｚ－１．８
Ｇ００　Ｚ２
　　　　Ｚ－１．２
Ｇ０１　Ｚ－２．４
Ｇ００　Ｚ２
　　　・
　　　・
　　　・
などとすると切り粉の排除ができ、時間も短縮できます。
これは例なのであとは実際に加工しながら細かな条件を変えて短時間で効率よく加工できる条件を探すといいと思います。

Answer

センタードリルでなくφ１．２の可能な限り短いでモミツケというよりはガイド穴のつもりで加工すれば良いのでは？
それとスッテプ2mmは多すぎませんか？いくらとは回答できませんが少ない方が良いように思います

Answer

ども、旋盤屋をやっております。

センタードリルが太すぎるのでは？
たぶん1.2のドリルの肩だけ摩耗が進むんじゃないでしょうか。
とはいえ、細いセンタードリルは不安ですし……
センターの深さを0.5mm位にするとか、4mm90度のリーディングドリルを使うなど、下穴ではなく、食い付きの案内だけと考えた方が良いかもですよ。

小径穴加工の穴曲がり問題の解決策