NC旋盤でのドリル加工ミスについて

>１．芯だしは・・・
>については、確かに落とし穴でした、確認してません。

先端が円錐のドリルは、スロアウエイドリルのように多少の芯違いでも加工出来る、物では有りませんので重要だと思います
特に今回のような小径ロングであればなおさらです

>２．ドリルはせめて長短２種類・・・
>そのほうがいいようですね。

費用はかかりますが　要求精度をクリアしなければならないのなら近道は禁物です
分かっているけどやれない　事をやるのが他との差になるように思います

>３．ミーリング機能が有るのなら・・・
>これについては、現状ミーリング機能がある機械はないのですが、参考にドリル
>回転とワーク回転両方で加工する理由（原理）を少し教えてもらえないでしょうか。

原理は分かりません　過去に深穴明け機を作ったときの実体験からの推測です

>４．予算があれば10D～30Dまでノンステップ・・・
>参考のドリル見てみました。
>かなり良さそうですね、しかし予算的に無理そうですが、今後の状況をお客さん
>に聞いた上で有効であれば考えていきたいと思いますが、旋削ドリル加工には問
>題なく使用できるのでしょうか。？（メーカーに聞いたほうがいいですかね。？）

そうして下さい　ただメーカは確実なことしか言えないと思いますので
最後は自分でトライするしかないように思います
私は　１．が出てればokだと思います

お礼

2007/03/19 08:03

早速の回答ありがとうございます。
大変参考になりました。

質問者

回答かぶるところもありますが・・・・

１．芯だしはドリル先端と根元で出ているのか　つまりZ軸と平行に付いているのか？　意外と落とし穴です
２．ドリルはせめて長短２種類用意し短いので開けて残りを長いので開けるようにする
３．ミーリング機能が有るのならドリル回転とワーク回転両方してください
切削速度は複合になるので計算に注意
４．予算があれば10D～30Dまでノンステップで開けられるドリルが出ているのでトライする
例えばOSG
http://www.osg.co.jp/products/drill/fto.html

補足

2007/03/17 18:13

回答ありがとうございます。

今回は、納期の都合上以前からやっている所へ回すとの事で、引き上げられましたが、今後の参考にさせて頂きたく回答に対して質問させてもらいたいと思います。

１．芯だしは・・・
については、確かに落とし穴でした、確認してません。

２．ドリルはせめて長短２種類・・・
そのほうがいいようですね。

３．ミーリング機能が有るのなら・・・
これについては、現状ミーリング機能がある機械はないのですが、参考にドリル回転とワーク回転両方で加工する理由（原理）を少し教えてもらえないでしょうか。

４．予算があれば10D～30Dまでノンステップ・・・
参考のドリル見てみました。
かなり良さそうですね、しかし予算的に無理そうですが、今後の状況をお客さんに聞いた上で有効であれば考えていきたいと思いますが、旋削ドリル加工には問題なく使用できるのでしょうか。？（メーカーに聞いたほうがいいですかね。？）

質問者

お役にたてるかは、わかりませんが、参考にしてください。
自分は、インテ100使用しています。
φ1の穴明の時に、主軸回転より、ミーリングの回転の方が、
曲がりが少なかったです。
弊社でも、クイックターン（平成元年式）ありますが、
やはり、Yが動かないので、穴の精度は、いまいちです。

あと、時間がかかりますが、
下穴あけた後、ロングドリルと同じ径の標準のドリルで、
明けられるだけ、明けてから、ロングにして明けてみては、いかがですか？

お礼

2007/03/17 17:53

回答ありがとうございます。
やはり、ミーリングでの方が曲がりは少ないのですね。
しかし、弊社にはミーリング回転と言えばボール盤しかなく・・・

質問者

元マシニング使いですが

昔使っていた、ソフトを貼ってって置きます
http://www.vector.co.jp/soft/win95/business/se054076.html
http://support.microsoft.com/kb/196286/ja


加工条件としては、一瞬昔使っていた条件より遅い感じがしたので、検算してみたところ、そんなところです、ちょっと、送りが早いかな

ステップですが、深い穴なので、３ｍｍは大きいような気がします
２０ｍｍぐらいまでは普通ノドリリングサイクルで
それ以降は、深穴サイクルで

加工条件の例として
φ7　工具　HSS　材質　SKD

上記プログラムの結果
S=546　　F=76.44

ただし、深穴なのでFを半分ぐらいまで遅くします
F=35

回答１にあるようにセンターは開けて置きましょう


また、だれも書いていないようですが、
ドリルの刃は、大丈夫でしょうか

まさか、手研ぎではないとは思いますが、

ドリル研磨機等で再研しますが、結構熟練が要ります、
左右の刃長が違ったり、2番のほうが高かったり

シンニングなどもしてください
http://www.mitsubishicarbide.net/mmc/jp/product/product_guide/information/drilling/saikenma_wstar.htm

お礼

2007/03/13 21:33

回答ありがとうございます。
条件、参考にさせてもらいす。
それとソフトの方も早速ダウンロードして使って見ようと思いす。

ドリルの件ですが、一番曲がってしまった７mmに関しては三菱のロングストーレートドリル（LSDD0700A300）の新品を使用したので、刃については大丈夫かと。

質問者

Ｇｺ-ﾄﾞＧ73を使用していたら
Ｇ83を使用したら（穴曲がりには関係は、あまりないと思いますが）

お礼

2007/03/13 21:19

回答ありがとうございます。
Ｇコードがあまり詳しくないのですが、ステップサイクル（Ｇ73）を深穴サイクル（Ｇ83）へと言う事でしょうか。
現状はマザトロールの深穴加工のモードを使用しています。
毎回切削開始点へ戻るやつです。

質問者