FANUCのG74について

FANUC座標表示とフィードバック値について

NCを勉強中の者です。 FANUCの画面にある座標値の表示には 「機械座標」「絶対座標」「相対座標」がありますが、 (サーボON中、) これらはサーボへの指令値...が表示されますか？ それとも、サーボからのFB値が表示されるのでしょうか？ サーボの位置ループ等、サーボ遅れによる影響が反映された サーボの現在値が表示されるのか、 加減速処理後のサーボへの指令値なのか マニュアルを見ても記述が見当たりませんでした。 ご存じの方いらっしゃいましたら、教えて頂けませんでしょうか。 よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

NC旋盤　Gコード　G75固定サイクルについて

NC旋盤のG75固定サイクルについて教えて下さい。 外径溝ツールを解読しています。 下記のプログラムが理解できません。 X40.Z-6. G75X30.Z-...29.P500Q6000F0.1 溝ツールがX40.から0.5mm切り込む、インチングの動きを4回行うと思うのですが、0.5mm切り込んだ後、どこまで戻るのか分かりません。 （29-6=23 23÷6≒4　4回） これは一般的ではない、特殊な方法ですか？ 明確な動きや切削長さが解れば助かります。 予想でもいいので、ご教授よろしくお願い致します。

タップ加工でQ値を入れた時の効果はある？

タップの固定サイクルG84の行にQ値を入れると、 その値でZの動き（タップの動き）が一時停止することを最近知りました。 （NCはFANUCです） タップの深穴...（3D以上とか）の時に 「ステップ入れた方がいいよ（Q値を入れる）」 と先輩からアドバイスされました。 これって、タップ欠損に対する効果は本当にあるのでしょうか？ 解りやすい表現で説明していただけると助かります。 何となくですが、 「一気に加工するよりもステップをいれて、 　休憩しながら加工した方が折れにくい・・・」 そんな感じでしょうか？ 普段は、 材料SSの時、ハイスノンコートの一般的な汎用タップで 切削速度を8ｍくらいで加工しています。 「ウチのも同様にやってます・・・」 という方はいらっしゃらないようですし、 効果はほとんどないように思えてきました。 今後は、以前にQ値を入れていた加工を Q値なしで行ってみようと思います。 みなさんありがとうございました。

FANUC ６MのDNC運転について

機械は、牧野フライスさんのNCフライス（AVNC-74)、制御システムは、FANUCさんの6M、通信ソフトは、竜の子ソフトさんのComnc3です。 久しぶりに...DNC運転を行おうとしたところ動きません。 設定により、無反応か「エラー　００１」が出ます。 設定に自信がありませんので詳細を記載させて頂きます。 お気づきの点がございましたらご教授ください。 【機械側設定】 操作モード：テープ運転 セッティング：INPUT DEVICE=1(RMT),INPUT DEVICE2=1(RS232C) パラメーター：#340=3 #341=3,#312=10011001 ケーブル：専用クロスケーブル（RBU基盤に接続） RBU基盤スイッチ：REMOTE(２択のレバースイッチで、一方は「TAPE」) 【通信設定】 ボーレート：４８００ ストップビット：２ コード：EIA 【通信ソフト設定】 送信開始信号：NC機の信号使用しない データの始め：％ データの終わり：％のみ 送信バッファ：２ ウェイトタイム：５ フローコントロール：標準 改行コード：CR+LF ちなみに、機械のメモリとPCの通信は送受信共に正常に動作します。（機械別ポート） 以上、宜しくお願い致します。 メーカーに問い合わせたところ、「機械の基本的な設定は問題ない」とのことでした。 通信ソフト等にもよるので、明確には分からないそうです。

G95とG94について

先日導入した横型MCのNCプログラムで困っています。 テストカット中のワークで、加工工程は 同期タップ加工 ↓ ドリル加工 です。 本機で同期タップ加工する...にはプログラムの最初にG95（１回転毎の送り指令） を入れて、Fはタップのピッチを入力します。 加工完了の際にはG94を入れ、毎分送りに戻しています。 その後、工具折損検出を行い工具交換後にドリル加工なのですが、 今日のテストカットでドリル加工時にG９５が復活してしまい、F890の指令で 衝突してしまいました。 （プログラムモニター画面での確認不足でした） リセットを押せばG９４に戻るのですが自動運転では何度やってもドリル加工で G９５が効いてしまいます。 今までテストカットしたワークではこの様な事は無かったのですが原因が分からず 身動き取れなくなってしまいました。 原因、対策のご教示宜しくお願い致します。 ご回答、ありがとうございました。 工具折損のプログラムにG94、G95それぞれソートを掛けて確認しましたが いずれも含まれておりませんでした。 質問させていただきました時は確認不足だったのですが、 さらに今日調べてみたら（自動運転中しか症状が出ないので発見が遅れました） 工具折損検出後の第二原点復帰中にG95に戻ってしまう事が分かりました。 確認が遅れ申し訳ありません。 さらに、工具折損検出終了後に第二原点に戻る間にドゥエルを入れると 設備がフリーズする症状が出ました。 続いて、工具折損検出と第二原点復帰前にG94を追加すると自動運転でも正常に 動作しました。 原因が全く分からず、この症状が仮にバグ？だとしたらG90がG91に… 全く有り得ない事では無いと素人判断ですが心配になり、 メーカーサービスマンの方に該当プログラム及び設備パラメーター、工具データ一式を 工場に送って戴き、同設備にて同じ現象が出るのか検証して頂く事にしました。 ご教示戴きました皆様、ありがとうございました。 導入後、まだ２ヶ月の設備で事故を起こす訳にも行かず次の投資計画を上申する為の 結果を残すべき設備ですので大切に扱って行きたいと思います。 また、メーカーより検証結果の回答が得られしたらご報告させて頂きます。 ありがとうございました。 追記です。 シングルブロックで運転させるとG95に戻らずG94で加工します。 シングルブロックを外すと第二原点復帰の行でG95が復活してしまいました。 今日の調査で何度試しても同じ症状だったのでドゥエルを入れてみました。