ワーク上面に高硬度用ボールエンドミルファイ5で溝を掘る適切なツールパス

ちょっと気になったのですが
「No.42205 古いMCを　最高回転数で回すべきではないか。」
の機械でこの加工を行うのではないですよね？

回答(2)さんがご心配されていますが、高速加工機＋高硬度材加工用
小径ボールエンドミルであれば、加工は十分可能と考えます。
（CAMの加工パスについては門外漢なのでコメントは避けます）

回転速度が低すぎて、文字通り歯が立たない恐れがあります。
また、古い機械なので、主軸の振れ精度も心配です。

一般的というのは各々の会社のやり方があるのでないと思いますよ。
もしCADメーカーに聞けば等高線をやって緩斜面でしょうね。
それでもいいですが、ウチならば等高線をやって走査線かな。
平面の精度が別にどうでもいいのならば、平面をフラットのエンドミルで
斜面だけを等高線でするかも・・。
ウチだけでも3種類やり方があります。

傾斜部でワークとの接触面が工具先端でないため食い込みが生じると云うことでしょうか？

どのようなＣＡＭをお使いか判りませんが工具先端の通るべき軌跡を作図して
それに沿ってツールパスを出せばどのようなＣＡＭでも出来そうですが・・・

ご質問の形状だけでなくもっと複雑であったり的外れなアドバイスでしたら
ご容赦ください

どのＣＡＤ、機械がこうとか、答えを期待するのはあまり感心しませんが、

Ｒが丸々当たってしまうと切削力過大となり振れで面が荒れます。ボールＲを小さくして少しずつ削るのが原則。
それと中心は切削速度が低いので避けるに、５軸加工機や工具軸を傾けるのが望ましいが無いものねだりになるのでツールパスの様子をみて選ぶ。

ナマ材ではやらなくもないが、ボールエンドミルが振られ食込みの傷が出ます。焼入材では刃が持ちません。

焼入のワークを削るには前提条件が科せられ、メーカーが出すデータの条件を守ること。回転数もほぼそれ通り。
保有機械で無理なら無駄な抵抗をせず自社加工を諦めてアウトソース活用です。
それに放電加工、研削と幅を拡げる。設備、技術が無い段階では、これもアウトソース。

でなく、アウトソースの費用が惜しいからと不利な加工方法に固執したならば競争に勝てるわけありません。

等高線

目が必要なら
最後に走査線

どのCAMを使ってるのかわからんが

２Dで斜面をボールで駆け上がりすると
旋盤でテーパーやるときみたいに
食い込みや切残しが出ると思います


ぐぐったけど絵が出てこない
探す気力もないが