リングの加工について

その仕事は基本中の基本なのでこなせるようになれると良いですね。

まず穴あけ（Φ５０くらい）。
、で穴をチャッキング、外径と端面仕上げ。
ひっくり返して端面と内径仕上げ。
全３工程。

基本的にはfuruichiさんと同意見です。

おそらくチャック内径が小さく長物を通せない環境と判断してお答えします。
まずはチャック径９２Φ×つかみ代１０?程度の生爪を作り端面、
内径を仕上げます。（内径は通しで仕上げてください）
あえて書きませんが内径は先にドリル工程を入れてくださいね。
外径精度がうるさくないのなら外径はチャックぎりぎりまで仕上げてしまいます。
うるさいのならC面だけ取っておきます。
次にチャック径９０Φ×つかみ代５?のチャックを作り長さ（端面
）を仕上げ外径の残りを仕上げてください。
最後に端面（内径）のC面を取って上がりです。
外径のC面だけを取ってある場合は内径５５Φ×１０?程度の内径
チャックを作ってください。
端面、外径を仕上げC面取り工程で上がりです。
品物をトンボして外径を仕上げると大抵継ぎ目が出てしまいます。
こればっかりはチャックの具合等で均一性が取れないので外径に
精度が必要な場合は２工程目は内径チャックでやった方が無難では
無いかと思います。
あと、内径が大きいので個数があるのでしたら先に大まかに穴を
開けてしまってはいかがでしょうか？
ラジアルボール盤等で５０Φ位の穴をあけておくと意外と時間が
短縮できたりします(~_~;)

　全長をカットされているものを、加工するとの事ですね？そうします
と、先ず内径を全数仕上げることから始まります｡当然、片側の端面を
同時に仕上げます｡今度は、反転をし内径を基準に芯円度を見ながらの
チャッキングです｡その場合は、生爪の成形をしなくては成りません。
となると、汎用の旋盤と何ら変わらない工程に、なってしまい面白く
ないですよね!私も工作機械の販売と、また加工もやってますので、こ
のやり方では、採算が取れないと思いますが？２ヘッドのＮＣ旋盤の
場合は、内径の芯円度をいちいち見てません｡私共は、金型が主体の
製造業ですので、ＮＣ旋盤の加工技術に自信がありません｡私のホーム
ページの中に各工作機械メーカーに飛べる、アドレスがありますので
聞いてみて下さい｡私も、他をあたってみます｡自身のない解答になって
しまい、申し訳御座いません。