ワイヤーカット加工で鏡面部分にシミができてしまう問題の解決方法は？

ワイヤーカットに詳しい町工場のブログを見つけました。

http://plaza.rakuten.co.jp/kanekodenki

電蝕又は水中の成分が乾燥して出来る水染みだと思います。
電蝕の対策としては油中で加工するか、純水にソルビットをいれて加工すると良いと思います。乾かない様に液をかけながら加工します。
ベースとの間の接触が悪いと放電が起きて放電跡が出来ますから、絶縁物を入れて加工した方がいいかもしれません。
ニッケル電鋳の方も専門知識が有りますので何か有ればお知らせください。
大村

こんにちはyamasakiです。
点状のシミができる原因は簡単に言うと電蝕です。
現場を見ていないので推測で申し上げます。
比較的簡単そうな対策として定盤とワークの間に絶縁物を挟んでみてはいかがですか？（但し、ワークの通電確保のためのケーブル必要です）
また、加工条件を少し下げることも方法のひとつです。
＜あまり下げすぎると不安定になるので調整してみてください。＞
また、加工内容から見てあまり良い手ではないのですが、確か日本メカケミカル社だったと思いますが、サビ対策用の液状フィルムを販売しているはずですので、塗布してみても良いと思います。
結局、電蝕＝サビですから。