ケーブルトレイの接合

金型を扱う際の、危険について教えて下さい。

金型製作について質問なのですが、 金型製作には、 ?プレス金型と、 ?プラスチック等の射出成型用等の、押出し金型 ?鍛造金型 ?鋳造金型 があると思うのですが...、（あと、何かあれば教えて下さい） 指を失う等のケガをするのは、やはりプレス金型の方でしょうか？ １０年ほど前にプレス加工をしている工場にアルバイトに行った事が あるのですが、そこの３０半ばの社員さんの指が小指と薬指が無かったり、 上司の５０台くらいの社員さんは、指が４本無い人がおられました。 板金加工で、プレス機を使う工場であれば、生産性を上げる為に、安全センサーを外して指などをつめて失ってしまう事があると思うのですが、 ●金型自体を作っている、金型製作側で仕事をしていて、そういう事は 起こりえるのでしょうか？ 金型の製作サイドでも、やはりプレス金型の方が危険なのでしょうか？ 製作した後、テストなどで、試し打ちでプレスすることもあるでしょうし、、 ●また、射出成型でプラスチック製品を作っている現場では、 もし、金型に指をはさまれたとしても、窓で誤って指を詰める位の、 圧力で、爪に血豆ができる位なのでしょうか？ プレス金型では、プレスした時は、何トンもの圧力がかかると思うのですが、 プラスチック成型の金型では、それほどの圧力がかからないと思うのですが？ ●また、金型製作では、NC、MCフライス、放電加工、金型仕上げ、等の 加工機を色々使ったりすると思うのですが、 そこに潜んでる危険（指を切ったり、失う、その他のケガ）や、 何か、ここには気を付けないとケガをするぞ！といったことがあれば、 教えて下さい。 かなり、素人の質問なのですが、 回答をよろしくお願いします。 金型製作について、素人にでも詳しく説明されたサイトや、 書籍がありましたら、教えて下さい。 よろしくお願いします。

打痕・キズの対策

精密金属部品の加工会社で品質管理をしております。 社内加工品の打痕や傷が多発しており困っています。 熱処理後の加工工程で発見され、打痕・キズが深く、熱処理前の...生材時の発生だろうと思われますが、特定できていません。 加工によるものでなく、箇所や形状等から熱処理前の切削作業者の雑な取り扱いや容器への入れ方、工程間移動時のぶつけなど・・・ではないかと思います。 ちなみに熱処理は社内で行うため運送時のものということはないと思います。 現場に行って状況を伝えたり、不具合発生の掲示物を貼り出し「注意喚起」のようなことは しているのですが、一向に解決していません。 皆さんならどう対策しますか？アドバイスよろしくお願いします。

ＲＣとＰＴの違い

管用ねじのＲＣとＰＴは本当に全く同一なのでしょうか？様々な資料を確認しましたが、その全てが同一と説明されています。 ユーザーの用意したブッシュと私の用意したブッ...シュ、めねじにねじ込むと前者の方はねじ一巻き程奥まで入り、後者の方は一巻き程とびでる状態で止まります。全長は０．２ほど前者のほうが長いです。私の用意したものは確実にＲのおねじなのですが、ユーザーが用意した方もＲということですが、こちらは確信がありません。そこでＰＴではと疑いを持っております。現在、ユーザー用意のブッシュ結合部からエアーがリークしており、私の用意したものをテストする予定です。本体は弊社加工のマニホールド、サイズはＲＣ１／４、タップ加工、ブッシュは市販のめくらです。接続は通例通りシールテープ２回転です。宜しくお願いいたします。

X Bar-R管理図

X Bar-R管理図の運用で困っています。 UCL、LCLなどを計算して記入しますが、 自社で独自に区切りを決めて計算して いいのでしょうか？ 例えば、前月分...までのデータでUCL、LCL、CLを 計算し、そのデータで管理図に線を引き、 データをプロットし問題ないか確認します。 Excelで作成すると自動で計算されてしまうため 限界線などがリニアに変わってしまい、 異常かどうかがわかりません。 通常現場では紙に手作業で書いていると 思いますので毎日計算しなおして線を引き直している とは思えません。 みなさんの運用方法を教えてください。 よろしくお願いします。 ISO/TS16949認証取得活動の一環で、 管理図での管理を求められています。 弊社では従来寸法公差の3/4を外れたら NG、という管理をしていました。 できましたら実際に紙で運用している工場の実情を 教えていただけると助かります。 例1)前月の結果によるUCL、LCL、CLを記入し、 　　それにプロットしている。 例2)UCL、LCL、CLは毎回プロットの度に計算しなおして 　　引き直している。

塩素系の切削油について。

いつも勉強させております。 在庫管理初心者でございます。 またまた初歩的な質問で申し訳ないのですがご教授下さい。 切削油には塩素系、塩素フリータイプとあります...が、 以前の投稿で検索すると塩素系切削油は、 環境上処理に注意しなければならないとありますが、 実際塩素系切削油を使用した場合どのように処理を行えばいいのでしょうか？ 弊社はずっとペースト状の塩素フリータイプを使用していますが、 先日現場の方からステンレス専用の切削油を探して欲しいと頼まれ、 ステンレス専用の安価な物は塩素が入っている物が多く、 上司に提案する前に知識をつける為に質問させて頂きました。 実際はステンレスの9mm板のフレームにドリルでφ17～φ30くらいの 穴あけを行っているのですが(下穴あり)、ドリルの摩耗や時間もかかり、 ボール盤やプラズマで抜くことができない部分が多い為、 ステンコロリ○や類似品で作業時間等を短縮できればと思うのですが。 もちろん環境・安全面も考慮しコストや作業時間の短縮だけで判断しては いけない事だと思うのですが、いろいろな角度から検討してみたいと思うので、宜しくお願い致します。