はじめまして。

Question

今日、登録をしました新人の『ぱぱりん』です。p(^ ^)q
どぉーぞ、みなさんよろしくお願いします。
早速質問なのですが、金型設計のことで質問します。
『スライドコア』の『アンギュラピン』の角度と『ロッキングブロック』
の角度を２ﾟほど差を付けますがどのような効果が得られるのか教えてください。
宜しくお願いします。m(._.)m

Accepted Answer

ぱぱりんさん、こんにちは！
まず、それぞれの役割から考えてみましょう。
「アンギュラピン」は金型の開閉に伴って「スライドコア」を前後に
摺動させる役割を持っています。
また、「ロッキングブロック」は射出成形時の圧力によって
「スライドコア」が後退しないように保持する役割があります。
そこで、ご質問の角度差ですが、金型の開閉を立体的に考えると、
「アンギュラピン」によって前進してきた「スライドコア」が、
「ロッキングブロック」によって保持されるとき、同一角度だと
「ロッキングブロック」の肩が相手傾斜面の角に当ってしまいます。
そこで、２度程度の角度差を設定し、型締めの瞬間まで
「ロッキングブロック」が当らないようにし、最後の締付け時に
その役割がはたせるようになっています。
しかし、部品加工の面から考えれば、複合角にすれば段取りが増え
効率的ではありません。そこで当社では、あえて角度差を設けず、
「ロッキングブロック」が相手摺動面と当る角に大きなＲ
（設計上可能な）を付ける事でスムーズな開閉を実現しています。
（今まで、この方法に変えてから問題は起こっていません）
以上、参考になりましたでしょうか　(^^;

Answer

ぱぱりんさんこんにちわ！
私は、12年間程金型を作り今は、成型屋です。
金型時代同じ角度で穴を明けたことはありません。
１-通常アンギュラピンに対してスライド側は、0.2-0.5程度のクリアラ　ンスがある。
２-長いアンギュラピンの場合（スライドが高い場合とストロークが長　い場合）ピンはしなる。
のでこの2つの要素によりロッキングの角がかなり交錯してしまい、Ｒを付けても耐用年数によッては、かなりの‘かじり‘がでてしまい、これが品物の中に入るとかしてトラブルの元となると思います。材料の硬度を変えるとかすればすこしはいいかな？
作業工程と金型単価と耐用年数、納期をよく考えてトラブルの少ない型を設計してください。（使うのは成型屋ですから。）

Answer

お返事をさせていただきます。

スライダーが抜けるとき、アンギュラピンによってスライダーは駆動され始め　このとき既にロッキングは離れた状態でなくてはなりません。
スライダーが閉まるとき、アンギュラピンによって駆動し始めますが、
最後の最後までアンギュラピンで作動し　作動終端でロッキングが機能します。
スライダー頭部とロッキング先端が　作動中交差する瞬時、
必ず「スキマ」があります。
この「スキマ」は角度と勾配量によって決まる為、必ずしも
「角度が２゜」でよいわけではありません。

補足になりましたでしょうか？？

Answer

>しかし、部品加工の面から考えれば、複合角にすれば段取りが増え 
>効率的ではありません。そこで当社では、あえて角度差を設けず、 
>「ロッキングブロック」が相手摺動面と当る角に大きなＲ 
>（設計上可能な）を付ける事でスムーズな開閉を実現しています。 
うちも角度差はつけてません。
やっぱり他にもいらっしゃったんですね！？
たまに他社さんの型で角度差がついてるものを
見たことがあるので、つけたほうがいいのかなと思っていました。
どっちがメジャーなんでしょうか？

スライドコアとロッキングブロックの角度の効果について