基板の目視検査の不具合と解消方法について

paseriさんの提案、クリーンルーム化案は理想としては推薦しますが、現実化としてレベルは、設備、維持管理予算は?　目視検査だけの為に設備投資が必要か?
環境と言うよりもそれ以前の問題と思います。
ikekuniさん質問のP/Kは民生用P/Kと判断し、この様
な毛埃類は作業、検査過程で付着すると考えられます。各作業工程での作業改善、付着防止対策を。
目視と言っても拡大鏡、実体顕微鏡の併用を薦める。
弊社で使用している斜視顕微鏡は30度位の角度から斜視できるので広範囲に活用しています。

クリーンルーム化をお勧めしたいです。
フラックスの除去に、最近は繊維がボロけないペーパーが出ているようです。それに、作業前にシャワールムを設けらては、如何でしょう。

質問されたのが随分前なので、既に解決されているのかもしれませんが、私の見解では、製品の要求するレベルによりますが、以下の点を確認すべきだと思います。
（１）半田コテの温度管理
（２）半田作業手順の規定等の有無
（３）作業者教育履歴または作業者レベルおよび不具合発生者の特定
（４）洗浄手順の規定等の有無
（５）作業服装等の管理の有無
（６）作業エリアの清浄（清掃ですね）、温湿度管理
これらを確認した上で、まず、環境と作業者技能を管理させ、その上で、貴社からの基準を規定すればいいと思います。可能であればその会社の製品に対する規定・基準を提出してもらい、承認する形をとる。
　弊社も半田付けをする会社ですが、社内規格では、毛埃付着はありえません。綿棒は付着しやすいので、フラックス除去後に仕上げとして、クリーンペーパ（コヨリ状にして１２ｍｍにカットして使っています）等で仕上げをします。が、基本は、フラックス焦げを作らない作業能力・技能と、そのための、温度管理でしょう。

手洗浄であれば、ブラシの毛屑、綿棒の毛、綿手袋の毛等、きりがありません。実際、フラットパッケージハンダ付け後の、顕微鏡検査などで、周りの、ディスクリート部品のリードなどを見てしまうと、肉眼で見えないゴミが付着しています。何人かの方も言っているように程度問題と思いますので、基準を作るしかないかと思います。
余談ですが、高電圧を発生するキバンなどでは、髪の毛などで事故も考えられますので、そのキバンがどのようなものかも考慮して判断すべきかと思います。もっとも、高圧のキバンなどは、そのまま通電すると、静電気でかってにゴミを引き付け、ごみだらけになってしまいますが、、、。

補足回答で綿棒などを使用していると言いましたが、説明不足で申し訳
け有りません。再度補足いたします。
あくまでも弊社で行っている事ですので一般的とは言い切れない。
使用する物は、綿棒、電子機器用ガーゼ、クリーンペーパーの３種類で
はんだ個所の各条件、状態より使い分けております、肉眼で見える程度の糸クズは付きません。
それから、豚毛のブラシで洗浄する方法は以前行っていた事がありますが現在は実施していません。
その理由は
1.洗浄中に溶剤が周辺に飛び散り、汚くなり、ほかの不具合要因になる
2.周辺及び前面を再度見直しをする手間がかかる。
3.豚毛の毛が抜けて付着したり、部品の隙間に入ったりする現象が発生
　した。
問題は客先とレベルを合わせると言う事でしょう。
他の意見もあると思います。