低炭素鋼のドリル加工で穴曲がりに困っています

芯高はドリルを取り付けた状態でドリルの根元を測定。加工条件（ハイスなら4200回転・超硬なら21200回転くらい）・送りは０．０１０．０３、切り込みは奥のほうは０．５ミリ以下で、ステップは端面まで戻す、クーラント（油性推奨）を刃先にかけ、ドリル前に端面加工を芯の残らないようにすること。これで、かなり改善されるはず。これでだめであれば、コーティングドリルの使用。さらにチャッキングをコレット式にする。（そのときはストレートシャンクのドリルのこと）。これでいかがですか？

こんばんわ。
最近これと似たような加工をよくします。
穴曲がりと言う事ですが、ドリルは折れたりしますか？折れたりするならドリルの芯だしの確認が必要だと思います。曲がりのみであるなら、他の方も指摘されてますがドリルの突出し長さの確認、ステップの回数、それと一番気にして頂きたいのは送りの速さであると思います。送りを下げてみてはどうでしょう。回転は機械精度の問題があるので一概に上げるのはどうかなと思ったりします。
ドリルの種類は私は色々使ってみてコベルコ（神鋼）が一番使いやすいです。送りを下げればハイスで十分と思いますが・・・。
参考になれば良いですが・・・。

はじめまして。平成の本田宗一郎をめざしているものです。さて、今回のご質問ですがまず肝心なのがドリルの芯だしです。主軸チャックにマグネットスタンドでダイヤルゲージ（ピック）を取り付けドリルのシャンク部分もしくはスリーブにあて手で主軸をまわし十字方向（Ｘ軸、Ｙ軸プラスマイナス）の振れを見ます。理想は０ですが０．０２くらいにおさえましょう。Ｘ軸は工具長設定で補正し、Ｙ軸は刃物台ホルダーの押さえネジの
締め方で調整します。これが出ていないとドリルが折れたり、穴が曲がります。あとは基本どおり刃の突き出し量を必要最小限にします。切削条件は参考のＨＰどおり刃具の種類によってまちまちですが、自分の経験からだと超硬ドリルを使ってＧ９７Ｓ６０００Ｆ２００で加工しました。回転数は機械ＭＡＸでした。今はいい刃物がありそうなのでいろいろメーカーのアドバイスを聞いても
勉強になりますよ。これがＳＵＳだとまた大変なんですよ。わかりにくい説明でしょうが、参考になれば幸いです。成功を祈っています。ご安全に！あとすいません追加ですが切り込み量は切り粉の長さを見て刃長と同じもしくは少し短いくらいでステップをふんでください。振れがどうしてもとれないときは偏心スリーブをつかったり、ホルダーを交換してみてはいかが？

こんばんわ。
貫通穴なら、穴から芯をひらって外径を加工すれば良いのですが、止まり穴の場合そうもいきませんね。
以前の会社でNC旋盤で加工した小径穴は、グーリングのキリで加工しました。
ワークが少しでも振れていると、折れたり曲がったりしますので、芯の確認と、ワークを掴むエアー圧力を調整してみてください。
超硬のキリでも良いと思います。いろんなメーカーから出ていますが、三菱、OSG、コベルコ、は無難だと思います。
ハイスのキリだと、折れにくいですが、曲がりやすいので、超硬を使ってみると良いかもしれません。
センター時も注意してください、振れるとすぐに折れてしまいます。
でわでわ