砥石による溝加工

私も以前、似たような加工をしましたがSUS材ではﾊﾞﾘが出たり、溝の中が焼けたりして結構、厄介でした。
その時の加工条件としてはTSKのｽﾗｲｽﾏｼﾝを使って、電着CBN、φ150　#270/325、研削油剤を不水溶性に代えてある程度ﾋﾟﾝﾎﾟｲﾝﾄで供給、
送りの条件が重要でした．

ご参考まで

　アライドマテリアルなら、福島さんという砥石のプロフェッショナルの方がいらっしゃいますが、相談されましたか？
　私の感覚としては、砥石周速が低い領域では電着ホイールを使用した方が効率が良いと思います。現状のレジンだと出来る限り高速で、番手を荒くするとか、結合度を上げるという事になります。

お礼

0002/11/30 00:00

わかりました。ありがとうございます。しかし、今回の加工は、残された時間がなく、砥石製作に現状で１ヶ月かかり、新規購入はできますが、現状の砥石でやるしかありません。まだ、やってみていないので何ともいえませんが＞しかし、さすがはBEAT-Sさんですね。いろいろと勉強になります。これからも宜しくお願い致します。もしよろしければ、下記メールに連絡下さい。宜しくお願いします。

質問者

　平面研削における砥粒切込深さｇと砥粒接触弧長Ｌの式を下記しますので、これらを算出してから条件を変えたデータを採って下さい。闇雲にやったのでは時間が掛かるだけです。

　ｇ＝２ａ・√?・√(１／Ｄ)・ｖ／Ｖ・１０００　　μｍ
　Ｌ＝√?・√Ｄ・（１＋ｖ／Ｖ）　　　　　　　　　ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　ａ：連続切刃間隔　　ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　Ｄ：砥石径　　　　　ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　?：砥石切込量　　　ｍｍ／ｒｅｖ
　　　　　　　　　　　　　　　ｖ：ワーク送り速度　ｍ／ｍｉｎ
　　　　　　　　　　　　　　　Ｖ：砥石周速度　　　ｍ／ｍｉｎ

　ａは砥石の番手によっても違いますが、１．５２くらいでしょう。これで算出すると分かる様に、ｇは小さく(恐らく０．１μｍ以下)、Ｌは大きく(数ｍｍ)になると思います。この領域では砥粒は滑りながら擦っている領域になるといえます。
　Ｌを小さくする事を考えて下さい(yamasakiさんご指摘の砥石径を小さく、周速を上げてというのは上式からも正しい事が分かります)。ｖを上げるには砥粒の番手・ボンドの変更(若しくは電着)が必要です。

補足

0002/11/30 00:00

現在の砥石は、メーカーさん（アライドマテリアル、前大阪ダイヤモンド）推奨です。
外径は150mmですが、機械構造上これ以上小さくできません。
　と粒　BN（ボラゾン）番手325　ボンドbs40　集中度　100です。
他に注意する点などありましたら教えていただけないでしょうか

質問者

yamasakiです。
途中で送信してしまいました。　申し訳ありません。
Ｌ／Ｄが約１５倍ですから加工にあたっては特に大きな問題は無いと
思います。　ところで、砥石は何をお使いですか？　砥石でかなり加工結果が変わってしまいます。
回転数を上げて送りをもう少し遅くしたほうが良いと思います。

詳細お問合せは下記アドレスまでメールを頂ければお答えできると思います。

こんばんわ　yamasaki です。

ずいぶん以前にも同様の回答をさせていただいた事がありますが、この
加工には専用機があります。
砥石軸回転数が２６００ということは比較的大きな径の砥石をご使用に
なっていると思いますが、もっと小径で回転数を上げて加工するほうが
効率が高いと思います。
ワイヤ放電加工機でも加工できない事はありませんが、高さが１９０mm
あることからタイコ量（中膨れ）が大きくなってしまうと思います。