材質ADC12形状Dφ87dφ83L120の内径加工真円度問題

【追加アドバイス】

アニール時間は、一概にいえませんが1Hのものが
多いです。(2Hのものもあります。）

当然ご理解のことと思いますが、荒削後の真円度
が重要ですので(仕上げ代のみ残し）仕上げるつもり
で荒削する必要があります。

(以下、余計ですが)
真円度が工程が進むにしたがって、どのように変化
していくかも把握したいですね。

安易に振れ止めを使用するとかえって真円度を悪化
させることがあります。私は、お勧めできません。

　やはり、チャック代が短いのであれば、振れ止めがいいのではないでしょうか？
　NCなら無理な話ですが、汎用旋盤であればテーブルに取り付けておけば、ある程度は振れ回りを抑制することはできます。
　ただし使うにはある程度技量が必要ですが。

工程順序は、SCLさんに賛成です。

追加提案は、(塗装は詳細がわからないので無視）
切削で荒削→アニール(2回目)→仕上げです。

また、三つ爪チェックでチャック部近傍の真円度
不具合が解決されたとありますが、規格15μmに対し
無視できる水準2μm以下でしょうか？さらに向上
が必要であれば、エアチャック6爪を提案します。

また、アニール温度を180220°Cではダメですか。
経験上(理論裏付け不明ですが）250°Cは少し高い
感じもします。

チャック代(チャッキング部と理解）が変更できない
等諸条件の中での検討結果は以上です。

素材形状は変えられませんか？捨てる材料が多くなるのでコストとの相談となりますが
掴む側に製品と関係ない肉厚の部分を作りそこを掴み仕上げた後に突っ切りで落とします。
もしくは旋削後に立MCでボーリングする手もありですね。ワークが回転しない分クランプでいろいろトライ出来ます。

ショット工程の後でアニール処理のほうが良いかと考えます。　ショットブラストでかなり応力が残る可能性がある。
また径が不明ですが、公差が厳しくなると温度管理も必要になります。　アルミの膨張係数は鉄の倍ほどあります。