配管にネジを切った時の耐圧は？

油圧配管（鋼管）の耐圧選定について

素人質問ですみません 油圧動作させる設備において、鋼管SGP系で組上げた油圧配管の ネジ部亀裂で、油漏れ、破損に至ってしまいました 初期条件（破損した）は、鋼管...Ｓｃｈ４０（いわゆる白管）、１インチです 油圧ユニットからは、３０Mpaの圧力です。Sch４０ですと、規格で耐圧４Mpaと言われていますが、４Mpa＜３０Mpaだから鋼管の耐圧力が無い、選定ミスだ　と言われており、SGPの許容応力138.1Mpaとご認識されていると考えてますが、上手く説明できません 対策として、Sch８０（黒管）を選定しネジ部の肉厚確保で進めますが、これも規格耐圧力は８Mpaです 何方か、詳しくご教授頂きたいです 他に、油圧圧力に対する、鋼管、ゴムホース選定の仕方などの教材などあれば、ご紹介ください 以上、宜しくお願いします

圧縮エアー流量計算について

以前に似た様なご質問をさせていただきました、今一つ不安で他の質問をいろいろと検索してみて、計算してみましたが、半信半疑です。 どなたか　詳しい方、経験有る方　ご...指導願えないでしょうか？ 　流量計等で実測できない状況の為、４０Ａの配管で圧力４kg/cm2でどれくらいの流量が確保できるのか？細かな要因（圧損（配管抵抗）等）を無視して「ざっくり」計算にて算出しようと思っており計算しました。 以下　こんな感じでよろしいのでしょうか？　また実測経験ある方おられましたら、オーダー的にどのくらいの流量が確保できるのか？教えてください。 　　流量（Ｑ）＝流速（Ｖ）Ｘ配管断面積（Ａ） 　　　で求められるので　まず　流速（Ｖ）を求めました。 　　グレアムの定理にて　流速Ｖ＝√2(p1-p2)/ρ 　　　　　p1＝管内圧力（kg/cm2)・・・４kg/cm2 p2＝周囲圧力（kg/cm2)・・・１kg/cm2（大気圧） ρ＝気体密度（kg/m3)・・・・1.293kg/m3(空気密度） 　　　 　Ｖ＝√２(４ー１）／1.293 ＝2.154　m/s 　　　次に　配管（４０Ａ）断面積です。 　　　　４０Ａの内径 φ41.6なので　(0.0416^2X3.14)/4 ＝0.001359　m2 これを上記の　「Ｑ＝ＶＸＡ」に代入する形で求めました。 Ｑ＝　2.154Ｘ0.001359＝0.002927 m3/s 　＝　0.002927Ｘ60 ＝ 0.176m3/min 　　ﾉﾙﾏﾙ換算すると 　　　 ＱＮ＝Ｑ／(0.1013/(0.1013+p)×(273+t)/273) 　　　　　　　Q=条件下流量 　　　　　　　ｐ＝使用圧力（ＭＰa）（0.4MPa） 　　 ｔ＝使用温度（℃） （20℃とする） QN＝0.176/(0.1013/(0.1013+0.4)×(273+20)/273) ﾉﾙﾏﾙなら（ＱＮ）＝0.812m3/min　のエア量 となりますが、４０Ａで４Kg/cm2のｴｱ配管から確保出来る量にしては 　　　異常に少ない気がします。 　　　ざっくりの粗計算でいいのですが、それにしてもこんな計算では 　　　　ちんぷんカンプンでしょうか？ 　　　実測経験がおられましたら、どんなものか教えてください。 　　　よろしくお願い致します。 　　　

ベルヌーイの定理についてです

シャワーヘッドみたく複数の穴が空いた配管に液体が詰まっているとします。 エアーで押し、系内を空にしようと思いましたが、エアーで貫通できないところが見つかりました...。 ベルヌーイの定理を使用して、必要なエアー流量をまとめようと思います。 エアー　　　0.4mpa 液体比重　　1300kg/m^3 系内圧損　　0.2mpa 0.4mpa/1300*9.8で位置水頭に変更 それから、圧損分の水頭を足し、速度水頭に変更という感じで、できますでしょうか？ また、そもそもですが、ベルヌーイは点a→点bのような距離のエネルギー保存則と認識しております。 今回のように点aの圧力水頭を位置水頭にのように変換してもよろしいのでしょうか。 ご回答よろしくお願いします。

嵌合強度の計算方法

凹型に凸型のものを圧入させ、最大**kPaの耐圧性能を維持しなければならないといった設計をする場合、基本的にどのような計算をすればいいのか、ご教授いただきたく、...よろしくお願いいたします。 ちなみに材料はシリコーンゴムです。 材料は両方とも同じゴム硬度のシリコーンゴムです。 説明不足でしたが、この製品はカップラーのようなものでそれが２口もしくは３口あり、凸型はそのキャップのようなものとなります。液体を流し込むときは一方を開放したら、他方は閉じておきます。その閉じている口に対して、流した液体の圧力によって、キャップが規定の圧力を十分保つような設計にしたいのです。キャップ自体はつけはずしを繰り返し行うものです。シリコーンゴムのため、予測不能な挙動があるかと思いますが、とりあえずそれは無視して、同様製品（材質問わず）の一般的な設計を行うための計算方法などはじめのとっかかりを教えていただければ幸いです。よろしくお願いいたします。

ヘリウムリークテスト BG回復について

チャンバー法によるヘリウムリーク試験を行っています。 試験圧力は20Pa チャンバBG値(バックグラウンド)は-8～-9乗台で、検査閾値は-6乗台です。 例...えばワークに大漏れがあり、チャンバ内が大量のHeで汚染されたような場合、 BG値が一気に上がってしまい、なかなか回復しなくなってしまいます。 これは主にどういった原理でBG値が上がってしまっている状態なのでしょうか？ また、これをいち早く回復する最善の方法は何でしょうか？ LD自体が大量にHeを吸い込んだことによる分析管の汚染ももちろん考えられますので、 実験として、事象再現後に全く別の汚染されていないLDへ配管経路を切り替えた場合でも、 最初に測定したBG値より大幅に高い値を示すことからチャンバの汚染を疑いました。 窒素パージや、大気開放⇔真空引きの繰り返しなどいろいろと試した中、 大気開放してから出来る限り低い圧力まで真空引きするのが若干効果がある感じでしたが、 これだ！という解決策に至らず、結局は時間をかけて下がるのを待つしかないような状況です。 当方の予想としては、 ・チャンバの壁面に溶け込んだHe分子の影響？ ・シールしているOリング等の樹脂部に溶け込んだHe分子の影響？ ・チャンバ・配管・バルブなどの物理的に入り組んだ空間にHe分子が残ってしまっている？ ・真空ポンプ汚染によるヘリウムの逆拡散？ なお、チャンバはSUS304製で電解研磨処理等やベーキング等は一切行っていません。 粗引きポンプは目標圧力到達後に閉じています。 些細なことでもアドバイスいただけると幸いです。 よろしくお願いいたします。 http://or2.mobi/data/img/98889.png