深穴加工についての質問

Ｍ３のねじが有効深さ１7ｍｍで下穴２．８の転造下径で加工しているものと理解して話を進めます。
先ず、転造下径が大きくて公差もラフです。転造後のねじ内径を規格通りに転造するには下径は２．７６２．７９位に管理しなけばならないと思いますし、又、下穴の深さも転造タップの不完全ねじ部と衝突逃し部をふくめて１９．５は必要だと思います。転造タップと言えどもＭ３では深さ１０?程度が限度だと思いますので#２さんのアドバイスのように後加工の方が品質の良いねじになると思います。
尚、ステップ毎の總送りは１８．５と為っている事から切削タップで加工なさっているのかととも考えられますすが、此れでは下穴が大き過ぎます。規格を満足する下穴径は２，４５２．６位で管理しなければ為らないのではないでしょうか。
又、切削タップであれば下穴とねじ精度とは直接の因果関係はないはずで、止まりゲージが入ってしまうのはタップと下穴の芯が一致していない事が最大の要因です。又　タップは溝がスパイラルに為っている方が加工精度は良好です。
長くなりまして申し訳ありませんが、最後にステップを繰り返すと多かれ少なかれ穴がテーパーに為る事は避けられません、ドリルの芯ずれと無理な送りを掛けてドリルがベンデイングしていると顕著に表れます。ドリルのシャンク径とコレットチャックの径は一致してますか?。案外３ミリでくわえている事が有ります。
材質は、大同のＳＦＣ－３ＦＴを母材としているものがベターです。

お礼

2003/08/26 09:00

アドバイスありがとうございます。下穴のネライ寸法やコレットチャックの径の事等はとても参考になりました。たしかに３mmのチャックを使っています。ステップ加工をなるべく少ない回数で、あるいは１回で加工できる方法があったら教えていただけませんでしょうか？

質問者

はじめまして
質問の内容ですがM3*0.5の止まりのネジゲージが入るということでよろしいのでしょうか。
M3の下穴にしてはφ2.8は太くありませんか。多分深さが長い為タップの折れを気にするあまり太くされたのではないでしょうか。
当社でも野村精機のNcはありますがどの機種でされていますか。例えば複合機のNN-20B3での加工の場合1次側で下穴加工まで済ませ2次側でタップ加工を行うようにすれば深さ17?ぐらい簡単にあきます。
　また１次側のみNC機での加工ならばタップは転造タップをお勧めします。それと材質がSUMということですが出来たらSUM24Lクラスを使用された方が良いと思います。なかでも秋山製綱、下村特殊鋼のSUM24L
でしたら間違いはないと思います。

補足

2003/08/25 18:38

説明不足で申し訳ありません。この部品はφ２.８で１７.０ｍｍ貫通穴、Ｍ３タップは深さ１０.０mmという部品なのでφ２.８は一般公差の範囲内に入れなければなりません。機械はNN-10SB?で材料はASK2600を使用しています。タップは転造タップです。φ２.８の加工時間を短縮させたいのと、止りゲージが入ってしまう部品がある為に困っています。よろしくお願いします。

質問者

被削材の材質と穴径の公差を教えてください。機械はスイスタイプの自動盤ですね？

補足

2003/08/22 12:01

材質はＳＵＭ、公差はφ２．８±０．１です。この穴はＭ３の下穴になっています。タップ加工後にＭ３×０．５の止りゲージが入ってしまう品物が出てしまいます。機械はスイス型です。よろしくお願いします。

質問者