樹脂製品/部品の筐体設計方法について教えてください

諸条件を見ると射出成形のようですね。
外観ものの内側にリブやボスをつける際の注意点と抜き勾配などの
影響を問うているわけですね？
基本的な部分のアドバイスですが何点か出しましょう。
もっとも気をつけなくてはいけない点は，リブやボスをつけた場合
にその裏側（表側？）のヒケだと思います。
そのまま外観の評価につながりますからこれは絶対に避けないと
いけないでしょう。
覚えておくと良い目安があります。外観を形成している板厚
よりも幅の広いリブをつけてはいけません。例えば外観が２の
厚みの場合はリブの幅は２以下。できれば１．５以下にする
ことが好ましいです。これを守らないと確実にヒケがでると
考えてください。ソリを防止するためのリブであれば，厚み２の
部分に対し，幅１高さ１くらいでもそれなりの効果があります。
あまり大きなリブをつけないほうが良いでしょう。
それに後で追加するほうが簡単ですしね。
高いリブをたくさんつけると金型強度が落ちますし，離型性も
悪くなりますからあまりたくさんつけないほうが良いですよ。
円柱状のボスを立てる場合は，無垢で立ててはいけません。
（外観の厚みよりも径が小さければＯＫ）
内部を抜き，煙突形状にしましょう。
抜き勾配ですが，これは形状によって適当な値がちがうんですね。
金型が開いたときに確実にコア側に成形品が残ってくれる
のであれば勾配は多めに（５度以上）取るほうが良いでしょう。
勾配が少ないと，コア側からの離型性が悪くなるので突き出し
ピンの周囲が白化することがあります。外観ＮＧ。
キャビ側の離型性が悪い場合は意図的に強くするという方法
もありますけどね。
その他。
外観ものの場合，キャビ側の抜き勾配は余裕を持っておかないと
大変です。１度以下なら擦れなどが出て外観としてはまずＮＧ。
３度くらいあっても表面にシボ加工などが欲しい場合は転写
がうまくいかない場合がありますね。シボ加工は専門のメーカー
さんにお願いする場合が多いと思いますので，採用したいシボ
に関して早めに打ち合わせしておくべきです。
ヒケ，ソリ，バリは成形条件によるところが大きくそれぞれ
出やすい条件が異なってきます。相反する条件もありますので
これは別途勉強してください。金型的には型締め力の大きな成形機
でも対応できるように大きめに作っておくほうが安全です。
但し，これはコストに大きく響くのでノウハウですね。
ウェルドラインの位置はゲート位置でほとんど決まりますね。
ピンゲートなら複数箇所用意しておいて止めたりしながら条件
出しするというのも手です。

お礼

2004/10/23 18:34

大変丁寧なレスありがとうございました。
＞基本的な部分のアドバイスですが何点か出しましょう。
JIS規格や参考書にないものもあり，大変参考になりました。
私的には，一般に樹脂モノと言えば「意匠モノ」と「樹脂歯車などの非意匠モノ」
の２種類があるものと理解していますがいかがでしょうか。
＞高いリブをたくさんつけると金型強度が落ちますし・・・
例えばカーオーディオの前面パネルのような箱形の樹脂部品のコア側のある箇所に
リブをたてるとして，２本で足りるのかいやいや３本必要だといった判断基準に
するものってあるのでしょうか？今勤めている会社ではＣＡＥを使って判断材料に
しようとしていますが全然うまくいっていません。
樹脂は加工がしやすいからか奥が深いです。よろしくお願いいたします。

質問者