成形後の製品に対する外観修正について

Question

はじめまして。金型製作の仕事を始めてまだ二年弱の者です。
現在は、加工が終わった駒を組み上げ、調整していく仕事、
組みあがった金型の試作対応をしてます。
今現在壁にぶち当たってます。
製品にできる外観不良を治しきることができません。
寸法的に問題ないのにバリができたり、
加工でのカエリが残っているわけでもなく、さらに鏡面まで（ダイアモンドペースト3000番相当）磨いているのに
抜け方向にスレキズができてなおせません。
上司には加工ではなく悪いのは私（磨き、組立調整）で、すべて磨きでなおせと怒られ続けてます。
悔しくてしかたないです。
製品検査も日に日に厳しくなり、製品的に外観が重要視されてないような製品でも、ペースト６００番くらいの磨き傷でも指摘を受けているレベルです。加工でできた100分の２から３くらいの段差でも、指摘されます。この辺は他社ではどんなレベルなんでしょうか？
まず、スレキズについて教えていただけませんでしょうか？
治りきらない場所もだいぶ出てくる場所は特徴が出てきました。
内径コアピン形状、押し切り部分、製品で角になる部分、肉逃げ、リブ形状の
中、などなどです。
金型の仕上がりの精度的な問題でしょうか？樹脂の収縮などの関係でしょうか？磨き名足りずに取られているのでしょうか？製品が抜ける際に何かしら傾いて抜けたり、抵抗があったりするのでしょうか？何か対策はあるのでしょうか？
おそらく他の会社なら、キズ一つない製品を作っているのが当たり前だと思ってます。なので、私のレベルがすごく低いのではないかと。
以上、なんだか、いまいち内容のわからない質問ですが、
ぜひ、どんなことでもいいのでアドバイスなどありましたらよろしくお願いします。

製品の簡単な形状は、
長方形で横に長く、製品裏には全体的にリブ形状で、左右にスライドがついているもの。
軸受け的な製品で、製品中央に大きな丸穴（押し切りコアピン形状）があるもの。
うまく例えれないんですが、ジュースのキャップや、茶碗やおわんのようにボス穴形状が多数あるもの。

材料名は、
知識がなくてすみません。名前がわからないです。
主に黒い色のABS樹脂が多いです。

材料の特徴は、
あくまで私的意見ですが、すぐに擦り傷がつき安そうな印象があります。

ゲ－ト位置、製品に対してだいたい中央、長手のものは両脇に二つあります。
主にホットランナー金型が多いです。

抜きテ－パ－はつけれる部分はつけています。
角Rもつけています。
それでも、どうしてもなくなりません。
製品的に製品が収縮方向で駒に抱きつく部分、長いものだと両はじが多いです。スライド部分ではなく、その周辺です。
中央大径コアピン、リブの抜ける部分、
可動側抜け方向に擦り傷がつきます。

Accepted Answer

コップ端面にツバがある製品を想像して下さい。現在は、そのツバをＥＪピンにて何カ所か押して、コアピンから製品を離型させております。この方法では、丸部が変形し、均等押しにはなりません。そこで、コアピンとツバ部
をコマ割りし、ツバ部をストリッパ－プレ－トとして稼働させて全周押すと事により、均等押しにするものです。但し、ツバや、ストリッパ－が掛かる
肉厚が無いとと出来ません。

さて、離型事のキズについてですが、多分磨きだけでは対処出来ないと思われます。収縮抱き付きの離型不良であれば、コアピンに角があるだけでも、角が食い込んで離型不良となる場合があります。リブの角、付け根の角も出来ればＲ取りした方が、多少効果は出ます。

それより、一つ前の回答での、成形時の離型状態やシリコン塗布等での離型原因箇所の特定とかはされてみましたでしょうか。原因が特定出来なければ改善も出来ませんので、地道に原因を追及したほうが良いですよ。

Answer

コアピンの全周をストリッパ－プレ－トで引っ張って製品を離型する（主に丸物）方法ではなく、コアピンの脇側にリブ等があって、それをＥＪにて突き出しているのであれば、離型テ－パ－不足又は、収縮によるリブ間のダキツキにより離型抵抗が増し、成形品が変形している事が考えられます。成形の状況をもう一度良く見て下さい。場合によっては、ビデオ等にとって、離型時の製品の動きを確認して見るのも一つの方法です。もし、それが問題であれば、負荷となっていると思われる箇所に離型材を塗布（スプレ－等だと広範囲に掛かり解らなくなるため、部分を決めて、綿棒等で薄く塗る）し、原因箇所の特定をしてから、その部分のテ－パ－不足なのか、冷却不足なのか、冷却のし過ぎなのか、ＥＪの位置、本数が悪いのか検討した方が良いよ思われます。離型効果を上げるためには、表面処理にて大きく寸法の変わらないものも出ておりますので、その方面を確認した方が良いと思います。

補足

2008/02/28 21:18

回答どうもありがとうございます。
コアピンの全周をストリッパ－プレ－トで引っ張って製品を離型する、
というのは、どういう機構ですか？まだ見たことないです。すみません。
ツープレート金型の、ランナーロックピンのようなものが、
エジェクターピン側についていつということですか？

収縮によるリブ間のダキツキにより離型抵抗が増していることに対しての対処は、やはり磨きだけで解決というのは難しいんでしょうか(^^;

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Answer

私は成形素人で豊富な方から情報くると思うので、問題対処の気構えだけアドバイスさせて頂きます。

だいぶ参っていらっしゃいますね。まずは落ち着いて下さい。落ち着かないと見えるものも見えませんから･･･。私は設計ですが、品質問題を起こした事があります。焦ってしまって、自分でも何をやってるかわかりませんでした。その時先輩に言われたのが「落ち着きな。落ち着けば何とかなるから」というありがたいアドバイスでした。そ周囲の方の協力もあり、その問題は解決することができました。それ以来、その教訓を忘れないようにしています。

話は変わりますが、銘柄がわからなくてもせめてABSかPOMか材質がわからないと原因と対策は考えられないのでは？POMならば収縮率大なので、部品寸法出すのは難しいが、エジェクトは楽だとかありますから。図面には必ず書いてあると思います。あと成形時の匂いで材質大体わかると思います。ここもいいですが、私のように先輩、上司に素直にアドバイスを仰いで下さい。

Answer

私は成形素人で豊富な方から情報くると思うので、問題対処の気構えだけアドバイスさせて頂きます。

だいぶ参っていらっしゃいますね。まずは落ち着いて下さい。落ち着かないと見えるものも見えませんから･･･。私は設計ですが、品質問題を起こした事があります。焦ってしまって、自分でも何をやってるかわかりませんでした。その時先輩に言われたのが「落ち着きな。落ち着けば何とかなるから」というありがたいアドバイスでした。そ周囲の方の協力もあり、その問題は解決することができました。それ以来、その教訓を忘れないようにしています。

話は変わりますが、銘柄がわからなくてもせめてABSかPOMか材質がわからないと原因と対策は考えられないのでは？POMならば収縮率大なので、部品寸法出すのは難しいが、エジェクトは楽だとかありますから。図面には必ず書いてあると思います。あと成形時の匂いで材質大体わかると思います。ここもいいですが、私のように先輩、上司に素直にアドバイスを仰いで下さい。

Answer

内径部のキズにつきましては、ＥＪ突き出し又はストリッパ－でしょうか？
ＥＪだけだと、製品天面部又はリブ部の突き出しのため、変形する可能性が
あります。ストリッパ－との併用がよろしいかと思います。又、製品は、きちんと冷却されてからＥＪされているでしょうか。細かいことですが、冷却
が悪いと、樹脂の摩擦抵抗が増えて、キズ付く場合があります。コアピンに
離型処理しても、効果はでますが。

Answer

離型する際に、キャビからの離型時による外径部のキズ？コアピンからストリッパ－又はＥＪした時の内径部キズのどちらでしょうか。キャビ側から抜ける時でのキズであれば、横にスライドがあるとのことですので、型開きと
同時にスライドが開き始めると思いますので、その時に、製品がスライド側
に引っ張られ、膨らんで、キャビ穴端面側の角部に擦れてキズが付いている可能性があります。その場合は、スライドの動作を少し遅らせて、金型が多少開いてから、スライドが開く様にすれば、大丈夫と思います。キズがあるのが、スライド側にあるのか、ご確認下さい。

成形後の製品に対する外観修正について