タップ加工

Question

マシニングでのタップ加工でタップの寿命が悪く困っています。
水溶性切削液（エマルジョン）、タップOSG-TINコートで切削速度810m/minで加工しています。
ポイントタップやスパイラルタップなど試したのですがひどいときは2030個で刃先が欠けてしまいます。ツールは日研のフロートタッパーを使用しているのですがタッパーではなくチャッキングしての同期タップの方が良いのでしょうか。
教えてください。

Accepted Answer

こんばんは。

SS材なら、同じＯＳＧのEX-HSFTやMS-DH-SFTなんかは試されましたか？

ウチでは訳あって油性切削材を使ってますが、タップの折損はほとんどありません。

ちなみに機械は横型、タッパーはＢＩＧのオートタッパーＢ型です。

Answer

#7です。

＞ちなみにオートタッパーでのサイクルはG84(タッピングサイクル）でしょうか。それとも同期でしょうか。

G84のタッピングサイクルです。

他の条件は
M8：下穴6.8mm S220 F275
M10：下穴103mm S200 F350

一枚板であれば、かなりもちます。

Answer

スパイラルは切り粉が繋がって出ますのでタップへのカラミが
欠損の原因となることあり、要チェック
もしそれでしたらノンコートも含めコーティングの変更を検討する
すくい角度が若干ですがそれぞれ異なっていますので切り粉の
カラミが異なることが有ります（ノンコートにして解消した経験有り）
時間が掛かり、プログラムが面倒ですが高速で逆転をするのも良い

そうでなければ
不完全ネジの問題無ければハンドタップが強度的には強い
ただしハンドタップは切り粉が切れてハケが悪いので
オイルホールタップとしハケの対策をする
ポイントタップ試したと言うことは通りネジ？
それなら先端から出るのでなく外周に向かって穴の開いた
タップを選定。
更に水溶性の濃度管理を徹底、タップ加工ならタップ加工を
うたったエマルジョン、濃度は５から１０％

シンクロ（同期）機能が有るのでしたら絶対使用のこと
振れが違うし（寿命影響大）スピードは今の倍は上げられる

Answer

ＴＡＰの底ズキは、してないでしょうか？　日研のタッパーＺ12とかＺ20では、タッパーが伸び切って穴底にあたってよく欠けることがあります。
プログラムは、間違えてないでしょうか？
やはり、同期ＴＡＰで油をつけたほうがいいとおもいます。

Answer

現在販売されている切削タップはどれも
水溶性切削液では長寿命は期待できないみたいです。
うちではステンレスをはじめS45CやSS材
などは1回1回オプショナルストップなどで止めて
タップ用の粘っこい油をハケでつけてます、
これで経験上、水溶性の場合の10倍は持ちます。
さすがにアルミはそのまま水溶性で大丈夫です。

Answer

こんにちは
S50C、SS400だったらＴｉＮコートじゃなくてＶコートの方が良いかもしれませんね。
刃先が欠けるというのは、食い付き部の刃こぼれのことでしょうか？
折損かな？
どちらにせよキリコを咬んでるんでしょうね。

エマルジョン使用でコレットに掴んで同期でタップしています。
１００分以上は保ちますね。１０００穴以上。
切削速度は１２１４です。

それとタッパーが痛んでいるのかもしれませんよ。

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